Le projet
L'assemblage de la machine
Trente mètres de diamètre, presque autant de hauteur, le tokamak ITER est une énorme machine qui compte un nombre impressionnant de systèmes et d'éléments. La taille et le poids de certains de ces éléments, les infimes tolérances d'assemblage, le nombre d'industriels concernés, le calendrier très serré ... tout contribue à faire d'ITER un immense défi, tant sur le plan de l'ingénierie que sur celui de la logistique.
L'installation des éléments procédera du bas vers le haut. Depuis le positionnement de la base du cryostat, au mois de mai 2020, l'assemblage s’est poursuivi avec les éléments de la partie inférieure du cryostat (bobines de champ poloïdal, éléments du cryostat...). Viendront ensuite les neuf modules qui constitueront la chambre à vide toroïdale du tokamak, les éléments de la partie supérieure de la machine et, en dernier lieu, le couvercle du cryostat.
Le travail de la phase d’assemblage est effectué au quotidien par des sous-traitants sous la surveillance des équipes d’ITER Organization :
Assemblage de la machine dans la fosse
Le consortium CNPE (China Nuclear Power Engineering; China Nuclear Industry 23 Construction Company Ltd.; Southwestern Institute of Physics; Institute of Plasma Physics, Chinese Academy of Sciences ASIPP et Framatome) est responsable de l'assemblage du tokamak (cryostat et écran thermique du cryostat, alimentation des aimants, solénoïde central, bobines, structures de refroidissement, instrumentation).
Assemblage de l’enceinte à vide
Le consortium CNPE est responsable du sous-assemblage des modules de secteur (assemblage des secteurs de l’enceinte à vide avec leur écran thermique et deux bobines de champ toroïdal). En partenariat avec la société SIMIC S.p.A., le consortium CNPE se charge également de l’assemblage des 9 secteurs dans la fosse du tokamak (l’alignement des secteurs et leur interconnection par des tôles ajustables).
Soudage de l’enceinte et des extensions
ITER Organization est sur le point de finaliser une négociation avec la multinationale Westinghouse pour le soudage de l'enceinte à vide (phase de production dans la fosse du tokamak). Entre temps, afin de développer et de finaliser les technologies et les processus requis, un contrat portant sur la qualification du protocole de soudage de l’enceinte à vide (ingénierie et qualification de tous les processus et nouveaux outils nécessaires au soudage simultané de neuf secteurs) a été passé avec la société au mois de septembre 2024. L'entreprise indienne Larsen & Toubro est responsable de l’alignement et du soudage des fenêtres de l’enceinte à vide (ingénierie, qualification des procédés et des outils, et le soudage des fenêtres dans la fosse du tokamak).
Gallerie
Le secteur 5, dévoilé
2024-11-08
Le premier secteur de l'enceinte à vide livré par l'Europe, le secteur 5, est arrivé il y a deux semaines. Depuis, il a été installé sur son châssis de transport dans l'ancien Atelier cryostat et déballé.
Robot de soudage automatique à l'œuvre sur le secteur 8
2024-10-28
Au terme de trois mois de d’apport de métal, les opérations d’usinage des chanfreins du secteur 8 de la chambre à vide ont démarré. Deux machines-outils à commande numérique sont actuellement à l’œuvre et trois autres devraient l’être dès les prochaines semaines.
D'abord les robots, ensuite les mains
2024-10-28
Spécifiquement adapté et équipé pour le dépôt de métal, le robot de soudage a maintenant fini son travail sur l’une des faces du secteur 8 de la chambre à vide. Mais ce processus mécanisé ne contribue au dépôt de métal qu’à hauteur de 25%. Pour des raisons d’accessibilité et de flexibilité, les 75% restants doivent être effectués manuellement.
Écran thermique : un panneau revient après réparation
2024-09-17
Voici un panneau d'écran thermique qui a été réparé en Inde et renvoyé sur le site ITER. Il rejoindra bientôt le secteur 7 de la chambre à vide ITER dans le Hall d'assemblage.
Bien poli
2024-09-17
La couche d'argent qui existait sur ce panneau d'écran thermique à l'origine a été enlevé et sa surface a été hautement polie. En termes de performance, le polissage remplit la même fonction : limiter le transfert thermique des zones de température élevée.
Les travaux reprennent sur le secteur 7
2024-09-15
Les travaux de réparation sont terminés sur le secteur 7 (photo). La géométrie nominale de leurs chanfreins a été retrouvé et les équipes peuvent reprendre la création d'un « module de secteur » (secteur + panneaux d'écran thermique + bobines de champ toroïdal).
L'assemblage de la chambre à vide a repris
2024-09-15
Près de deux ans se sont écoulés depuis que l'assemblage de la chambre à vide suite s'est arrêté suite à l'identification de non-conformités dans les secteurs et leur écran thermique. En septembre 2024, l'assemblage de la chambre à vide a repris.
Prêt à pivoter
2024-09-13
L'échafaudage est parti et un panneau d'écran thermique (protégé en jaune) a pu être installé sur une aile de l'outil d'assemblage. Le moment venu il pivotera vers le secteur.
Protéger les composants pendant les travaux
2024-09-06
Les composants déjà installés dans la fosse du tokamak doivent rester à l'abri de toute contamination, malgré l'intense activité autour. Les équipes ITER travaille avec un consultant extérieur, OHB Allemagne, pour définir et implémenter le protocole de protection/nettoyage.
Réparations en cours sur le secteur 8
2024-09-05
Dans l'ancien Atelier cryostat, les chanfreins d'un côté du secteur 8 sont en cours de réparation. Le secteur de 440 tonnes devra être tourné afin d'accéder à l'autre côté.
Un angle surprenant
2024-07-18
Les secteurs 7 et 6 sont visibles, soutenus dans une position verticale dans les outils de sous-assemblage. La géométrie nominale des chanfreins du secteur de gauche (n°7) sera rétablie à la fin du mois d'août.
Dépôt de métal
2024-07-15
Passe après passe, suivant un tracé rigoureusement défini, ils déposent de petites billes de métal fondu sur les zones défectueuses des surfaces de jonction du secteur.
Réparations à l'horizontal pour le secteur n°8
2024-07-15
Deux secteurs sont déjà en réparation dans les outils verticaux du Hall d'assemblage, alors le secteur n°8 sera réparé dans l'ancien Atelier cryostat dans une position horizontale. Les activités ont commencé au mois de juillet sur la première face.
Robots pour le secteur 8
2024-07-15
Le processus de dépôt de métal pour le secteur 8 sera en grande partie automatisé, vu les quantités de dépôt de métal nécessaires.
Usinage
2024-07-15
Voici l'une des fraiseuses installées le long des surfaces de jonction du secteur n°7.
Des fraiseuses pour retrouver la géométrie nominale des secteurs
2024-07-15
Jusqu'à trois fraiseuses automatisées peuvent entrer en action sur un secteur pour éliminer l'excédent de matière et retrouver la géométrie nominale. Les travaux de réparation sur le secteur n°6 seront terminés à l'automne.
Le monde entier est venu voir ITER
2024-05-27
Le séminaire public-privé mis en place par ITER Organization pour les initiatives privés (startups) au mois de mai a attiré des centaines de visiteurs venant d'au moins 14 pays. Tous étaient curieux de voir les travaux en cours pour assembler la machine ITER. (Photo Christian Lünig)
Des activités au-dessus du boulevard
2024-05-17
Dans le pont qui relie l'usine cryogénique au Complexe tokamak, les équipes installent actuellement des lignes cryogéniques.
Le travail d'un soudeur
2024-05-17
Ce soudeur attache deux longueurs de ligne cryogénique. Le travail est difficile, dans un espace contraint.
Un vrai défi
2024-05-17
Une des activités les plus difficiles, c'est le positionnement de ce segment de ligne cryogénique, qui a un rôle particulier. Il doit supporter les déplacements due à un éventuel séisme pour protéger le reste du réseau de lignes cryogéniques.
Entre deux segments de ligne d'alimentation
2024-04-18
L'importance des connexions entre des segments de lignes d'alimentation est grande : on ne peut les tester réellement qu'une fois la machine en activité. Les technicien-ne-s qui travaillent sur les jointures ont suivi une formation rigoureuse.
Un travail de précision
2024-04-18
21 lignes d'alimentation (« magnet feeders ») assureront l'alimentation cryogénique et électrique des aimants supraconducteurs au niveau B2 (sous-sol) du Complexe tokamak, chacune formée de trois segments. Sur la photo, des techniciennes hautement qualifiées joignent des segments en réalisant des jointures hautement techniques.
Un accès privilégié
2024-04-13
Lors d'un événement public le samedi 13 avril, les invités étaient à quelques mètres seulement de la fosse du tokamak, où la machine ITER est en cours d'assemblage.
Levage de module n°3 du solénoïde central
2024-04-11
Cet outil spécialisé (en jaune) a été conçu pour exercer une pression radiale sur le module cylindrique. Des élingues de levage redondants et d'autres dispositifs de sécurité sont en place pour assurer que le module est déplacé de manière sécurisée.
Presque
2024-04-11
Le troisième module sera positionné avec un léger décalage pour permettre l'installation des équipements et les travaux de connexion.
La « tour » s'agrandit
2024-04-11
La troisième bobine indépendante du solénoïde central d'ITER a quitté sa plateforme temporaire pour rejoindre la « tour ».
Les prochaines activités
2024-04-11
Une fois le module en place, une des activités principales sera le raccordement de l'alimentation électrique. Cela implique du soudage, le contrôle des soudures par ultrasons, des essais d'étanchéité à l'hélium, des connexions électriques et des tests de haute tension.
Précision
2024-03-22
La métrologie a cartographié les surfaces de jonction affectées avec une précision de 0,05 millimètres. Ces informations sont communiquées aux soudeurs, y compris par des marquages sur le métal.
Derrière le rideau
2024-03-22
Un soudeur teste la température du joint de soudure qu'il vient de déposer. (Il ne peut faire un autre passage que si la température est en-dessous de 116 degrés Celsius.) Quatre professionnels travaillent actuellement aux réparations des non-conformités dimensionnelles du secteur n°7.
Vus d'en haut
2024-03-22
Depuis des plateformes dédiées à différents niveaux du secteur, des soudeurs déposent patiemment du métal d'apport pour combler les « creux » qui n'étaient pas conformes sur les surfaces de jonction.
Des outils spécialisés
2024-03-22
Ces robots d'usinage sont programmés pour suivre les surfaces de jonction. Des spécialistes de la société Metalock Engineering (sous-traitant du consortium SIMANN, chargé des réparations de la chambre à vide) affinent les réglages avant leur rentrée en activité.
La « tour » du solénoïde centrale prend forme
2024-02-29
Deux « modules » supraconducteur sont déjà installés sur la plateforme d'assemblage du solénoïde centrale, et un troisième (en rose) attend à droite. Sur la photo, on voit aussi des « jeux de barres » qui alimenteront les modules en courant.
Transporteurs de courant
2024-02-29
Des experts sont en train de réaliser une série de tests finaux électriques sur des jeux de barres avant leur installation dans la « tour » du solénoïde centrale.
Démontés, pour l'instant
2024-02-21
Une fois réparés, ou dans certains cas remplacés, ces panneaux d'écran thermique seront réinstallés sur les secteurs de la chambre à vide pour reconstituer les modules qui constitueront la chambre à vide toroïdale du tokamak.
Réparation de l'écran thermique
2024-02-21
Des jeux de panneaux d'écran thermique sont inspectés (ici par endoscopie) à ITER. Seuls les panneaux touchés superficiellement par la corrosion seront envoyés en Inde pour être réparés par INOX CVA. Pour l'instant, INOX a la charge de cinq jeux de panneaux (sur neuf).
« Puissance équivalente et d'avantage de couple »
2024-02-16
Le moteur électrique et 1,5 tonnes de batteries s'attachent sans adaptation spécifique au SPMT. C'était l'un des défis du concepteur Mammoet.
Une nouvelle remorque SPMT électrique sur le chantier
2024-02-16
Au mois de février, une bobine de champ toroidal (330 tonnes) a été transférée en dehors du Hall d'assemblage par une remorque modulaire automotrice (SPMT) électrique. Réalisée par Mammoet (Pays Bas), c'est une premiere sur le chantier ITER.
Réparation des éléments défectueux
2024-02-08
La réparation des surfaces de jonction de la chambre à vide sera réalisée sur le site d'ITER par un consortium composé des entreprises italiennes SIMIC S.p.A. et Ansaldo Nucleare (SIMANN). Les secteurs n°6 et n°7 (photo) seront effectués en parallèle.
Ecran thermique: premiers éléments réparés quittent l'usine
2024-02-03
La société indienne INOX-CVA a été chargée en 2023 de la réparation de deux jeux de panneaux d'écran thermique. Cette semaine, les premiers éléments réparés ont pris le chemin de retour à ITER.
Surfaces de jonction
2024-02-02
Le secteur n°7 de la chambre à vide, vu du sol. Les surfaces de jonction de chaque côté du secteur doivent être corrigées pour qu'un secteur puisse être soudés efficacement à un autre.
Positionnés pour la réparation
2024-01-23
Deux secteurs de la chambre à vide (n°6 et n°7) sont positionnés dans les outils du Hall d'assemblage pour la phase de réparation ; des activités de préparation sont en cours. Un troisième secteur (n°8) sera réparé dans une position horizontale dans l'ancien Atelier cryostat.
La qualification des procédures
2024-01-23
Pour préparer la phase des réparations, on a retiré aux secteurs leurs écrans thermiques et leurs bobines de champ toroïdal. Les réparations commenceront vers la fin du mois de février, après la qualification de toutes les procédures.
La tour
2024-01-18
Le solénoïde central est en cours d'assemblage. Le deuxième module est maintenant bien installé sur le premier et on prépare la prochaine opération : le placement d'un troisième module en haut de la tour.
Trouver une aiguille infinitésimale dans une botte de foin
2024-01-16
Cette photo montre comment, en 2022, des segments du circuit de refroidissement de l'écran thermique ont été prélevés et envoyés à CERN pour une investigation par tomographie qui a fini par relever des fissurations infinitésimales. Une campagne de réparation/remplacement est en cours.
Les livraisons continuent
2023-12-22
Ce « module » supraconducteur de 110 tonnes est arrivé sur le site ITER au mois de décembre 2023 après un voyage de plusieurs mois depuis les Etats-Unis. Trois autres doivent encore être livrés au programme ITER.
La dernière bobine verticale
2023-12-15
La satisfaction s'inscrit sur tous les visages : la dernière bobine de champ toroïdal (TF18) est arrivée sur le site ITER au mois de décembre. 19 bobines TF en tout—chacune pesant 330 tonnes, autant qu'un grand avion de ligne—sont maintenant stockées sur le chantier ITER.
Dessert de fête ?
2023-11-28
Trois couches de protection en plastique recouvrent le secteur n°8 de la chambre à vide, qui va quitter le Hall d'assemblage pour un lieu de stockage. Le résultat final fait penser à un « panettone », le pain de Noël traditionnel italien.
Désassemblage progressif
2023-11-01
Depuis son retrait de la fosse, le module de secteur n°6 se trouve dans l'outil SSAT1 dans la Hall d'assemblage ; progressivement, les équipes poursuivent son désassemblage. Une des deux bobines de champ toroïdal a déjà été enlevée.
Des éléments d'écran thermique
2023-10-06
Des ouvriers passent un chiffon sur un élément de l'écran thermique de la chambre à vide, qui est recouvert d'une fine couche d'argent. Il est prévu que tous les éléments de l'écran thermique seront ou réparés ou remplacés. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Bien à l'abri sur le site ITER
2023-09-29
Dans cet entrepôt sous tente, les équipes d'assemblage entreposent deux bobines de champ poloïdal—PF4 (24 mètres de diamètre) et PF6 (9 mètres de diamètre). Photo : ITER Organization/EJF Riche
Les équipes s'affairent
2023-09-27
De cet angle, on voit une bonne partie du théâtre d'assemblage de la machine ITER. Une zone, à droite, est réservée à l'assemblage du solénoïde central. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Attendre son tour
2023-09-27
Les non-conformités dimensionnelles du secteur n°8 seront réparées après celles des secteurs 6 et 7. Pour cette raison, le secteur n°8 sera enveloppé dans des bâches de protection et amené dans un lieu de stockage. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Future « colonne vertébrale » de la machine
2023-09-27
Dans cette zone bien démarquée, le solénoïde central est en cours d'assemblage. Deux bobines indépendantes sont déjà empilées, quatre autres seront ajoutées. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Le cœur de l'installation
2023-09-26
La fosse du tokamak, où la machine ITER est en cours de construction. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Deux doubles ponts roulants
2023-09-26
À 46 mètres du sol, de massifs ponts roulants dominent le théâtre d'assemblage. Le couplage des deux premiers ponts roulants permet la manutention de charges jusqu'à 100 tonnes ; le couplage des ponts roulants du fond permet la manutention de charges jusqu'à 1 500 tonnes. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Secteur n°8 : déplacement imminent
2023-09-15
Après un an passé à la verticale dans un outil de sous-assemblage (SSAT), le secteur n°8 a retrouvé une position horizontale. Il sera amené dans un autre bâtiment sur le chantier pour des activités de réparation.
Temps fort
2023-09-13
Voici le nouveau couloir d'accès à la fosse du tokamak. Un temps fort pour tous les visiteurs !
Du rose dans la fosse
2023-09-07
Dix-huit supports, protégés dans un plastique rose, attendent les bobines de champ toroïdal. À l'intérieur du cercle qu'ils forment, c'est un aimant annulaire—la bobine de champ poloïdal n°5.
Une précision millimétrique
2023-09-05
Des outils spécifiques ajustent la position de l'aimant de 100 tonnes en agissent sur les axes de tangage et de roulis.
Le temps des ajustements
2023-09-05
Il faut un alignement parfait pour connecter les composants électriques et les lignes d'alimentation de l'aimant. Concentricité et rectitude sont particulièrement importants.
Et puis ils étaient deux...
2023-09-05
L'outil de levage des modules du solénoïde central agit par pression radiale. Cet outil vient de positionner une deuxième bobine indépendante au-dessus de la première et les connexions sont en cours. (Une troisième bobine attend à gauche.)
Réparation/remplacement de l'écran thermique : contrats attribués
2023-08-30
Les panneaux d'écran thermique ne montrant aucun signe de corrosion seront réparés ; les autres remplacés.
Mesurer avant de réparer
2023-08-30
Les équipes de métrologie effectuent des mesures sur les panneaux d'écran thermique stockés provisoirement dans l'Installation de bobinage des aimants de champ poloïdal (PF) sur le site ITER.
Démontage du secteur 7 en cours
2023-08-29
Le démontage du secteur 7 de la chambre à vide est bien avancé : les panneaux d'écran thermique ont été retirés et les bobines de champ toroïdal désassociées. Dans cet image insolite, prise du sol, le secteur est au milieu, et les deux bobines (en forme de « D ») sont sur les ailes de l'outil.
Au suivant
2023-08-29
La bâche rose de cette bobine supraconductrice de 110 tonnes a été retirée pour préparer l'installation, imminente, de la bobine sur la plateforme d'assemblage du solénoïde central (en bas à droite).
Le secteur 8
2023-08-29
Le secteur 8 est solidement arrimé au berceau de basculement, qui l'a fait passer de la verticale à l'horizontale en vue de son transport vers un autre bâtiment pour réparation.
Des panneaux d'écran thermique
2023-07-21
Sur la photo, quelques-uns des 27 panneaux d'écran thermique de la chambre à vide qui doivent être réparés ou remplacés à cause d'un problème de « fissuration par corrosion sous contrainte » au niveau des tubulures de refroidissement soudées à la surface. Suite à une procédure d'appel d'offres, des contrats ont été signés et les travaux vont commencer.
Déjà vu ?
2023-07-05
Le module de secteur n°6 suit le même parcours (à l'inverse) en sortant de la fosse qu'il a suivi en y entrant il y a 15 mois.
Module de secteur n°6: extrait de la fosse
2023-07-05
Le module de secteur n°6 (1 350 tonnes) a été extrait de la fosse d'assemblage le 5 juillet 2023.
On pivote
2023-07-05
Une fois le mur dépassé, le module doit être pivoté à 90 degrés pour rentrer dans l'outil d'assemblage qui l'attend.
Quelques centimètres
2023-07-05
À des endroits, il n'y a que quelques centimètres entre le module de secteur et la colonne centrale de la fosse.
Poids affiché
2023-07-05
La charge supportée par chacun des crochets des ponts roulants est affichée sur les écrans. 338 x 4 = 1 352 tonnes.
Passage délicat
2023-07-05
Il n'y a que 20 centimètres entre le bas du module et le mur qui sépare la fosse du Hall d'assemblage.
Une surveillance serrée
2023-07-05
Malgré une multitude d'instruments et de caméras, l'observation en temps réel par des personnes placées à des endroits stratégiques avait aussi un rôle important à jouer dans la sécurité et la précision de l'opération.
L'opération inverse
2023-07-05
Toute l'expérience récoltée lors de l'insertion du module (mai 2022) a servi lors de l'opération inverse de juillet 2023. Le fait que la même équipe était aux commandes a aussi contribué à la réussite de l'opération. (Photo Kenichi Ueno, ITER)
Pas à pas
2023-07-05
Depuis le début de l'extraction du module de secteur jusqu'à son amarrage dans l'outil SSAT dans le Hall d'assemblage, l'opération pouvait être décomposée en environ 100 étapes distinctes.
Dernières vérifications
2023-07-04
« Le retrait ne sera pas exactement l'inverse de l'installation, » explique Daniel Coelho, l'ingénieur ITER en charge de l'opération. « Il a fallu remanier les procédures et installer de nouveaux systèmes de guidage. »
Prêts pour le retrait de secteur n°6
2023-07-03
Les études sont terminées. Les outils et les procédés ont été vérifiés. Les équipes connaissent le déroulement de l'opération, et leurs rôles et responsabilités. Cette semaine, le retrait délicat du module de secteur n°6 de la fosse du tokamak (en arrière-plan) est prévu.
juin 2023
2023-06-28
La fosse de la machine, fin juin 2023. (Le technicien au pied de la colonne donne l'échelle.)
Une fenêtre sur la machine
2023-06-24
Un groupe de visiteurs écoute les explications d'un expert ITER lors d'une Journée portes ouvertes le 24 juin. Le secteur de la chambre à vide qui est visible en arrière-plan est programmé pour être retiré de la fosse dans quelques jours pour réparation.
Les outils dédiés aux secteurs de la chambre à vide
2023-06-24
Le secteur n°7 de la chambre à vide est suspendu dans un outil dédié, ses bobines de champ toroïdal et ses panneaux d'écran thermique démontés. Un deuxième outil (derrière le premier) attend de recevoir le secteur n°6 de la fosse.
Un soutien supplémentaire sous la machine
2023-06-01
Un système d'étayage temporaire a été mis en place pour soutenir l'outil (en forme de colonne) qui est au centre de la fosse du tokamak. Situé sous la dalle en béton sur laquelle repose le Complexe tokamak, ce système composé de 16 éléments d'étayage massifs restera en place jusqu'à la fin des opérations d'assemblage du tokamak.
Pour préparer la réparation des éléments défectueux
2023-05-11
Les mêmes outils utilisés pour l'assemblage des modules de la chambre à vide sont maintenant utilisés pour leur désassemblage. Sur cette photo, les deux bobines de champ toroïdal qui ont été extraits du module n°7 sont stockées provisoirement sur les ailes de l'outil SSAT-2.
Les chaises musicales
2023-05-08
Dans le Hall d'assemblage, dans un véritable jeu de chaises musicales, les équipes sont en train de déposer, déplacer et démonter les modules de la chambre à vide qui doivent être réparés. À gauche, il ne reste qu'à enlever un dernier panneau d'écran thermique du secteur n°7. A droite, le secteur n°8 sera remis à l'horizontale avant d'être transférer dans un atelier de réparation.
Une destination intéressante
2023-04-01
Bienvenue au Hall d'assemblage, un vaste espace ou les plus grandes pièces de la machine d'ITER sont livrées et préparées pour installation dans la fosse.
Lève les yeux !
2023-04-01
Il y a plein de choses à voir dans le Hall d'assemblage, y compris loin loin au-dessus de nos têtes ! Ces jeunes visiteurs écoutent attentivement le guide lors d'une Journée Portes Ouvertes organisée le 1 avril.
2023-04-01
Les groupes de 50 qui remplissent chaque car en partance pour le tour du chantier sont trop grands pour la visite du Hall d'assemblage. Des sous-groupes sont formés de manière à assurer que chaque participant peut pleinement entendre les explications du guide.
Surprenant
2023-04-01
Au bout d'un couloir étroit on écarte un rideau de plastique pour découvrir la fosse du tokamak, où la taille de la machine ITER, devenue subitement palpable, ne peut que surprendre.
5 autres à venir
2023-01-26
A terme, le solénoïde central mesurera 18 mètres de haut. Cinq autres modules comme celui dans la photo seront ajoutés à la tour, les uns après les autres.
A l'intérieur d'un module
2023-01-26
Le premier de six modules supraconducteurs est déjà posé sur la plateforme d'assemblage du solénoïde central. Cette photo a été prise à l'intérieur de ce module — où dominent les connexions électriques et les tuyaux d'apport en hélium.
Les bases d'une grande tour
2023-01-26
Dans une zone bien délimitée du Hall d'assemblage, le solénoïde central est en cours de montage. Le premier module est déjà positionné sur des blocs de soutien sur la plateforme d'assemblage. Une fois la tour de six modules en place, elle sera aussi haute qu'un immeuble de sept étages.
Surveillance
2023-01-26
L'américain Carl Cormany (ITER Magnet Section) travaille étroitement avec l'équipe de sous-traitants chargée de l'assemblage du solénoïde central.
Attend son tour
2023-01-26
Un deuxième module a déjà été livré par l'agence domestique américaine. Il attend son tour dans la zone du solénoïde central, protégé sous une bâche rose.
Ajustement serré
2023-01-25
La bobine doit passer entre les outils SSAT-1 et SSAT-2. Le manque de place fait partie des défis de l'opération.
Actuellement, dans le Hall d'assemblage...
2023-01-25
Dans le Hall d'assemblage, les équipes sont en train de prévoir les transferts de composants qui doivent être réparés. Certains composants doivent quitter les outils SSAT ... d'autres doivent s'y installer.
Gigantesque
2023-01-25
À mi-chemin entre les deux outils SSAT, la bobine TF8 doit maintenant effectuer un pivot à 90 degrés. Quelques techniciens en bas de la photo donnent une idée de sa taille...
On tire
2023-01-25
Les opérateurs utilisent des outils spécialisés - des « Tirfor » pour positionner le composant avec précision.
On s'y met
2023-01-25
Les segments de lignes cryogéniques mesurent entre 6 et 9 metres et pèsent entre 2,2 et 9 tonnes. L'alignement doit être parfait pour permettre la prochaine étape, le soudage. Parfois, il faut que l'équipe s'y met.
Gros plan
2023-01-25
La bobine est suspendue à quelques centimetres du sol. Protégée sous un film rose, la boîte de connexion est la partie la plus fragile de l'ensemble.
Bientôt en action
2023-01-16
Cet outil fait partie du dispositif de levage pour les secteurs de la chambre à vide. Il entrera en action cette année pour retirer le secteur n°6, qui doit être réparé, de la fosse du tokamak.
Arrivée sur le site ITER
2023-01-13
C'est une bobine de champ toroïdal de 330 tonnes qui vient d'arriver sur le chantier ITER en provenance du Japon—la 15e sur 19 bobines prévues.
Analyses et discussions
2023-01-09
Ces derniers mois ont été consacrés aux analyses et aux discussions d'experts. La solution retenue pour les panneaux d'écran thermique ? De retirer et remplacer les tubulures du circuit de refroidissement de l'écran thermique (23 km au total).
Des points encore à explorer
2023-01-09
Des points restent encore à explorer : comment l'enlèvement des circuits de refroidissement affectera-t-il la rigidité du panneau, ses dimensions, et sa capacité à recevoir des nouvelles tubulures ? Les experts s'y penchent actuellement.
Enlevées pendant les essais
2023-01-09
Dans un espace d'investigation installé dans l'Atelier cryostat, des techniciens sont en train d'enlever des tubulures (photo) d'un panneau d'écran thermique.
Des écarts par rapport à la valeur nominale
2023-01-08
Pendant le soudage de quatre segments en un secteur en forme de « D », des écarts par rapport à la valeur nominale sont apparus. Très schématiquement, il faut maintenant « combler » les vides et « réduire » les surplus.
Pendant les réparations, les secteurs seront ...
2023-01-08
ITER Organization doit corriger les non-conformités dimensionnelles sur trois secteurs de la chambre à vide. Le secteur n°1(7) restera à la verticale dans l'outil SSAT-1 pendant les réparations. Le secteur n°8 (actuellement dans l'outil SSAT-2) sera replacé a l'horizontal sur une plateforme de réparation. Le secteur n°6, actuellement installé dans la fosse, sera enlevée de la fosse et replacé dans l'outil SSAT-2.
Ce module doit être retiré de la fosse
2023-01-08
Au mois de mai/juin 2023, le module n°6 sera retiré de la fosse et installé à la verticale dans l'outil SSAT-2 du Hall d'assemblage. Il faut le démonter, c'est-à-dire d'enlever les deux bobines de champ toroïdal et les panneaux d'écran thermique pour permettre les réparations sur la géométrie du secteur de commencer à la fin de l'année.
Ce secteur restera suspendu à la verticale
2023-01-06
Ce secteur de la chambre à vide (n°1(7)) restera suspendu à l'outil SSAT-1 pendant les réparations. Déjà, les deux bobines de champ toroïdal ont été désassociées du secteur (elles sont visibles de chaque côté).
L'espace « assemblage de la machine »
2022-12-06
Tout l'espace « assemblage de la machine » se déploie devant nos yeux, du Hall d'assemblage jusqu'à la fosse du tokamak. On y distingue un élément de l'écran thermique de la chambre à vide (en bas à gauche), une bobine de champ toroïdal (couchée à droite), le début de la tour du solénoïde central (plus loin à droite), et un secteur de la chambre à vide, à la verticale dans son outil de pré assemblage.
Tout proche de la fosse
2022-11-26
Un accès exceptionnel est réservé aux participants de la journée portes ouvertes organisée le samedi 26 novembre : une gallérie avec vue plongeante sur la fosse du tokamak.
Enquête sur les causes
2022-11-21
Environ 23 kilomètres de circuits de refroidissement sont soudés aux panneaux d'écran thermique. Lors des investigations, on a découvert par trois fois des fissures causées par des contraintes générées par le cintrage des tubulures et par leur soudage sur les panneaux, conjuguées à une lente réaction chimique causée par la présence de résidus de chlore.
Des « non-conformités » sur trois secteurs
2022-11-21
Les écarts apparus pendant le soudage des trois secteurs de la chambre à vide déjà livrés ont généré des « non-conformités » dimensionnelles des enveloppes extérieures, ce qui a modifié la géométrie des surfaces de jonction au niveau desquelles seront soudés les secteurs.
Défauts identifés
2022-11-21
Au mois de novembre 2022, ITER Organization a annoncé que des défauts ont été identifiés sur deux types de pièces essentielles au fonctionnement du tokamak : les écrans thermiques (fissuration par corrosion dans des circuits de refroidissement) et trois secteurs de la chambre à vide (non-conformités dimensionnelles). Les stratégies de réparation sont en cours d'évaluation. Sur cette photo, un panneau d'écran thermique est visible entre l'aimant et le secteur.
De bas en haut
2022-10-17
Au cœur du Bâtiment tokamak, l'assemblage de la machine progresse de bas en haut dans cette fosse de 30 mètres de profondeur. Octobre 2022
« Module » en cours
2022-10-06
Au centre de cet outil conçu spécialement pour la création de « modules » de la chambre à vide, le secteur n°8 attend d'être associé à des panneaux d'écran thermique (sous les bâches roses) et deux bobines de champ toroïdal.
Insolite
2022-09-21
Cet angle de prise de vue, peu habituel, nous révèle l'univers surprenant au fond de la fosse du tokamak. Ce technicien est en train d'effectuer des « activités de préservation » sur les composants déjà installés.
« Vraiment impressionnant »
2022-09-17
Le samedi 17 septembre, le chantier ITER était ouvert aux familles des employées et sous-traitants. L'un des moments les plus impressionnants ? Le passage devant un secteur de 440 tonnes d'acier, suspendu dans son outil d'assemblage.
2022-09-12
Le 12 septembre 2022, le secteur n°8 de la chambre a vide, fourni par la Corée, a été transféré de l'autre côté du Hall d'assemblage pour être suspendu à un outil de pré-assemblage. Le transfert d'un tel objet, quoique jamais routine, est maintenant exécuté avec assurance et expérience.
De l'un à l'autre
2022-09-12
Le secteur de 440 tonnes a quitté le berceau de basculement. Maintenant, il pivotera, avant de rejoindre l'un des outils de sous-assemblage SSAT.
Réalisé récemment : l'alignement des bobines
2022-09-09
Ce secteur de la chambre à vide a été installé dans la fosse au mois de mai 2022 ; depuis, les bobines ont été soigneusement alignées. Les bobines vont maintenant être fixées en position finale sur leurs supports.
Faire briller
2022-09-09
Faire briller les panneaux d'écran thermique dédiés à la chambre à vide, c'est augmenter leur performance radiative. Sur cette photo, on fait luire un panneau avant de le monter sur le secteur n°8.
Un concentré d'activité
2022-09-08
Les éléments principaux de la machine ITER sont préassemblés dans le Hall d'assemblage (premier plan) avant d'être transférés dans la fosse (arrière-plan). A droite dans cette photo, le secteur n°8 de la chambre à vide est dans une position verticale, prêt à être installé sur l'un des outils en face.
Début des activités d'assemblage pour le solénoïde centrale
2022-09-07
Les six modules du solénoïde centrale doivent être assemblés les uns après les autres sur cette plateforme d'assemblage (au centre). Cet été, le premier a été positionné et aligné. (Un deuxième est drapé de rose, à droite.) Chaque module pèse environ 100 tonnes.
Troisième secteur sur 9
2022-09-06
Pour la première fois de son existence, le secteur n°8 se trouve en position verticale. (À l'usine et pendant le transport, le composant massif a toujours été couchée.) Ce sera le troisième secteur de 440 tonnes à être installé sur les outils de pré-assemblage en face. Six autres secteurs doivent encore être livrés au programme ITER.
Jeux de modules
2022-07-20
Un outil dédié permet de transférer le premier module du solénoïde centrale vers la plateforme d'assemblage.
Voir de ses propres yeux
2022-07-06
Tous les mois, l'équipe de direction ITER au complet se déplace sur le chantier pour visiter les projets en cours. Ici, dans le Hall d'assemblage, le directeur général par intérim Eisuke Tada écoute les explications de Min Liao (experts en aimants, à gauche) et Xavier Bravo (à la tête du département « Machine Construction »).
La fosse du tokamak
2022-06-14
L'assemblage de la machine ITER, juin 2022.
Arrivé
2022-05-13
Le module repose désormais sur ses ancrages à la base et au sommet du puits d'assemblage du tokamak. Des systèmes hydrauliques d'une extrême précision permettront d'ajuster sa position définitive.
1 + 8 = 9
2022-05-13
Cette « pièce » ne représente que le neuvième de la chambre à vide, mais elle éclipse tous les autres composants autour d'elle. Huit autres opérations de la même nature doivent suivre pour créer le tore complet.
Un dispositif de levage complexe
2022-05-13
Le dispositif de levage est particulièrement complexe. Plusieurs structures, des véritables outils avec des capacités d'ajustement et d'équilibrage, s'interposent entre les crochets des ponts roulants et le module.
Le premier de neuf « sous-assemblages »
2022-05-11
Ce « sous-assemblage » est composé d'un secteur de la chambre à vide et son écran thermique, et de deux bobines de champ toroïdal. Huit autres sous-assemblages permettront de créer la chambre toroïdale de la machine ITER.
ITER réussit une opération clé de levage
2022-05-11
Le 11 mai 2022, ITER Organization marque une étape importante dans l'assemblage de son tokamak : l'insertion de la première « section » de la chambre à vide dans la fosse d'assemblage.
2022-05-11
Le sous-assemblage massif représente un neuvième de la chambre à vide. Les opérateurs l'ont d'abord extrait de son outil d'assemblage ... puis ils l'ont fait pivoté pour trouver la bonne orientation avant de l'amener dans la fosse du tokamak. Ils ont dû faire passer la charge au-dessous de ce mur en béton avec seulement 20 cm de jeu.
L'opération de levage de loin la plus complexe
2022-05-11
La charge pèse 1 380 tonnes (sous-assemblage de la chambre à vide + dispositif de levage), soit l'équivalent de 4 avions Boeing 747 entièrement chargés. C'est l'opération de levage la plus complexe menée jusqu'à là dans l'assemblage de la machine ITER.
Un suivi précis
2022-05-11
Tandis que le module de 1 400 tonnes quitte lentement son portique d'assemblage, un opérateur surveille les retours de trois caméras positionnés dans les endroits stratégiques de l'outil (sur sept caméras au total).
Des mois de préparation et de répetition
2022-05-11
Depuis l'un des « centres de contrôle, » l'on peut voir la pièce massive descendre doucement vers ses supports. Le consortium DYNAMIC (Ansaldo Nucleare; Endel Engie; Orys Group ORTEC; SIMIC; Ansaldo Energia; and Leading Metal Mechanic Solutions SL) est chargé de l'assemblage et le soudage de la chambre à vide dans le cadre du contrat TAC2 (Tokamak Assembly Contractor 2).
On pivote
2022-05-11
Extrait de son outil d'assemblage, le module doit maintenant pivoter pour aborder la fosse du tokamak dans la bonne orientation.
Coordination millimétrée
2022-05-11
Cinquante personnes, d'une demi-douzaine de sociétés, ont contribué à la réussite de l'opération le 11 mai. Daniel Coelho, un ingénieur dans l'équipe assemblage d'ITER, était le chef des opérations.
Un décollage tout en douceur
2022-05-11
Un « guetteur » communique par talkie-walkie avec l'équipe au sol.
Peu de jeu
2022-05-11
Pendant toute la descente, le jeu entre le module et le colonne centrale dans la fosse n'a jamais dépassé 7 cm.
Test de levage : concluant
2022-05-05
Un test de levage, réalisé le jeudi 5 mai par les équipes d'ITER Organization et de son sous-traitant DYNAMIC, a permis de tester les outils, les séquences et la coordination en amont de la grande opération à venir. Tout s'est bien passé.
Le 5 mai 2022 : un test de levage
2022-05-05
Et voilà, les ponts roulants ont levé la charge environ 50 cm. La distance est visible sous le point lumineux vert.
Une courte distance, mais...
2022-05-05
La charge de 1 380 tonnes (module + dispositif de levage) a été levée de 50 cm. Des douzaines de spécialistes ont participé.
Prodigieux
2022-05-05
Pour cette opération majeure, chacun des quatre crochets du pont roulant supporteront environ 345 tonnes. (Sur cette photo on voit l'affichage digital pour deux crochets pendant l'essai.) Le poids total de la charge (module + dispositif de levage) est de 1 380 tonnes, soit l'équivalent de quatre Boeing 747s avec passagers et bagages.
Vérifier les instruments ...
2022-05-05
50 cm ne représentent qu'une fraction de la distance à parcourir, mais c'était suffisant pour tester l'intégralité des instruments qui jouent un rôle.
Bobines verticales à l'abri
2022-05-03
2 des 19 bobines de champ toroïdal qui sont stockés sur le site ITER. Les bobines resteront entreposées jusqu'à la finalisation des réparations sur certains éléments clés de la machine. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Lumière du soir
2022-05-02
De la lumière, installée tout autour du secteur n°6 de la chambre à vide, aide les équipes qui travaillent sur les dernières activités de préparation.
Sous-assemblage n°2, en cours
2022-04-29
La bobine de champ toroïdal TF9 vient d'être montée sur l'un des outils de sous-assemblage. Par un mouvement rotatoire de son aile droite, l'outil amènera la bobine vers le secteur de la chambre à vide n°1(7), déjà suspendu.
Chaîne de montage
2022-04-25
Au premier plan, des panneaux d'écran thermique épousent déjà le secteur n°1(7) de la chambre à vide. Une des deux bobines verticales qui doivent venir s'associer au même secteur est prête à être transférée depuis son berceau de basculement jusqu'à l'outil de sous-assemblage.
De l'animation
2022-04-25
Le Hall d'assemblage du programme ITER. Seulement 97 mètres de long et 60 mètres de large ... et énormément d'activités en cours.
A puis B puis C
2022-04-25
L'outil de levage spécifique (en bas à gauche) aux modules du solénoïde central est prêt pour sa première opération : lever le premier module (en haut à gauche) de l'aimant central de la machine ITER et le déposer sur la plateforme d'assemblage (en haut à droite). Cette opération est prévue avant la fin du mois.
La bobine TF9 est amenée à la verticale
2022-04-25
Solidement arrimée dans son berceau de basculement, on voit à peine la bobine de champ toroïdal TF9. Une fois dans une orientation verticale, elle pourra rejoindre l'outil de sous-assemblage en face, où elle sera associée au secteur de la chambre à vide n°1(7).
Une « la poutre » est en place
2022-04-25
Une structure d'échafaudages qu'on appelle « la poutre » a pris place au-dessus de la fosse du tokamak (à droite). Elle permettra l'installation des éléments essentiels aux systèmes de ventilation et d'électricité.
Le cœur du chantier ITER
2022-04-22
Ces deux techniciens sont au centre du chantier ITER—la fosse du tokamak (30 mètres de haut x 30 mètres de diamètre) où l'assemblage de la machine progresse de bas en haut.
Ce qu'il faut ...
2022-04-08
Pour créer 1/9e de la chambre à vide ITER il faut un secteur de 440 tonnes, deux bobines verticales (360 tonnes chacune) et des panneaux d'écran thermique recouverts d'argent. Sur cette photo on voit deux « sous assemblages » : secteur n°6 au fond (prêt pour son transfert dans la fosse) et secteur n°1(7) au premier plan en cours d'assemblage.
Réservé au solénoïde central
2022-04-08
Le premier de six modules pour le solénoïde central, livré au mois de septembre 2021, est positionné dans le Hall d'assemblage entre un outil spécifique de levage (jaune) et la plateforme d'assemblage (gris).
Le dernier secteur livré
2022-04-08
Voici le secteur #8 de la chambre à vide, récemment livré par l'agence domestique coréenne.
Pour la 3e fois
2022-04-07
Tout comme les secteurs précédents, ce secteur n°8 sera d'abord inspecté, puis équipé, et enfin transféré dans une position verticale sur un des grands outils de sous-assemblage dans le Hall. Avec la répétition, ces opérations sont réalisées avec de plus en plus d'efficacité.
Avant d'entrer dans le Hall
2022-04-01
Avant de transporter le secteur n°8 dans le Hall d'assemblage, les équipes nettoient le boîtier de protection avec un appareil à haute pression.
Au début d'une journée de travail
2022-04-01
Il est 13h dans le Bâtiment de nettoyage et un nouveau groupe d'ouvriers du consortium CNPE est au début de son quart de travail. Le travail à exécuter ainsi que les mesures particulières de sécurité à respecter sont énoncés par le chef d'équipe. Deux consortiums, dont CNPE, sont à l'œuvre dans le Hall d'assemblage.
Un troisième secteur de 440 tonnes arrive
2022-04-01
Le secteur n°8 de la chambre à vide vient de rentrer dans l'antichambre du Hall d'assemblage. C'est le troisième secteur à être livré par la Corée au programme ITER.
Focus sur les échafaudages
2022-03-15
Une équipe dédiée s'occupe du montage et du démontage des échafaudages dans les espaces d'assemblage de la machine. Pour des besoins dans la fosse du tokamak, une qualité particulière des matériaux est demandée (sans carbone) pour éviter l'éventuelle contamination des composants de la machine. L'équipe dispose maintenant de 100 tonnes de matériaux qui respectent les critères, pour pouvoir répondre à tous les besoins.
Echafaudages : le changement perpétuel
2022-03-15
Imagine que vous avez un kit LEGO avec 1 600 références, et il vous faut créer plusieurs centaines de structures uniques dans des délais très serrés.
Les demandes en nette augmentation
2022-03-15
Avec l'accélération des activités d'assemblage, la demande pour les échafaudages sur mesure augmente. Il y a environ 800 projets en cours à tout moment sur le chantier et 300 nouveaux projets par mois, sans compter les projets de démantèlement.
Une colonne au centre
2022-03-15
Dans la fosse du tokamak, cette colonne centrale sera bientôt l'un des appuis pour la première section de la chambre à vide. Chaque section sera suspendue à une poutre qui prend appuie sur la colonne centrale et sur le mur en béton qui entoure la fosse.
Du sur mesure
2022-03-15
Cette structure a été conçue pour donner accès à tous les niveaux de l'outil SSAT1, où des secteurs de la chambre à vide sont associés à deux bobines de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique pour former un « sous-assemblage » de la chambre à vide. L'équipe de construction ITER travaille avec MOMENTUM et Entrepose Echafaudages pour concevoir et construire ce type d'échafaudage sur mesure.
« La poutre »
2022-03-15
Cette structure de 28 mètres de long appelée « la poutre » sera installée au-dessus de la fosse du tokamak pour permettre l'installation des chemins de câbles et des conduits de ventilation.
Joint par joint
2022-03-01
Environ 300 joints doivent être réalisés sur place pour assembler les lignes d'alimentation du système magnétique. La réalisation de ces joints, qui sont d'une technicité extrême, requiert une formation spécifique.
La zone « solénoïde central »
2022-02-28
Les activités d'assemblage du solénoïde central sont regroupées dans une zone du Hall d'assemblage. A gauche, on enlève progressivement le dispositif de levage (jaune) du premier module ; à droite les équipes préparent la plateforme qui sera utilisée pour assembler ce grand aimant supraconducteur de 18 mètres de haut.
Activités progressent au fond de la fosse
2022-02-15
Une bobine de correction est insérée par les équipes d'assemblage entre deux bobines de champ poloïdal—PF6 (à gauche, cachée par la plateforme) et PF5 (à droite).
En amont du levage
2022-02-10
Les préparatifs ont duré bien plus d'une heure. Le poids sous la grue devait rester bien équilibré pendant toute la durée de son transfert et les connexions électriques de l'aimant bien protégées.
Déplacement du premier module
2022-02-10
Une fois que les six bobines indépendantes sont assembles en un tour de 18 mètres, le solénoïde central sera installé à l'exact centre de la machine.
Le partage des taches
2022-02-10
Les deux consortia impliqués dans l'assemblage de la machine ITER (CNPE et DYNAMIC) sont habitués à partager les outils et l'espace dans le Hall d'assemblage. Tous deux effectuent leurs travaux sous la surveillance des équipes ITER Organization et du MOMENTUM selon un calendrier très précis.
Au départ, une simple table
2022-02-10
Le module passera plusieurs mois sur une simple « table ». Plus tard, il sera transféré sur la plateforme conçue pour l'assemblage du solénoïde central (visible à droite).
Secteurs en toile de fond
2022-02-10
Des techniciens du consortium CNPE* s'apprêtent à lever un aimant de 110 tonnes. En toile de fond: deux secteurs de la chambre à vide. (*China Nuclear Power Engineering = China Nuclear Industry 23 Construction Company Ltd.; Southwestern Institute of Physics; Institute of Plasma Physics, Chinese Academy of Sciences ASIPP et Framatome.) Pour plus d'informations sur les sous-traitants sélectionnés pour l'assemblage de la machine ITER.
Déplacement d'un module de 110 tonnes
2022-02-10
Cet aimant de 110 tonnes, l'un des six qui formeront le solénoïde central, vient d'être installé dans une zone au fond du Hall d'assemblage pour une série de tests.
Maîtriser la concentration particulaire
2022-02-10
En arrière-plan, les imposants conduits de ventilation (CVC) du Hall d'assemblage. Le Hall maintiendra les conditions d'une salle blanche durant toute la durée de l'assemblage de la machine.
Un réglage précis
2022-02-10
Deux ouvriers sont montés en nacelle pour ajuster les sangles de levage. Le composant de 100 tonnes ne sera levé que quand son poids est parfaitement équilibré.
On se retourne
2022-02-03
Les équipes travaillent actuellement sur le deuxième « sous-assemblage » de la chambre à vide, autour du secteur n°1(7). Sur cette photo inédite, les techniciens doivent tous se retourner en même temps pour des instructions venant d'un chef d'équipe au sol.
Préparation d'un deuxième sous-assemblage
2022-01-19
Dans le Hall d'assemblage du programme ITER, les équipes travaillent sur un deuxième « sous-assemblage » de la chambre à vide. Un secteur de 440 tonnes (n°1(7)) sera assemblé avec son écran thermique et une paire de bobines verticales avant d'être transféré dans la fosse du tokamak.
Un Meccano ?
2022-01-17
Différents composants du tokamak ITER et leurs outils dédiés recouvrent le sol du Hall d'assemblage, un peu comme un jeu de Meccano que l'on s'apprête à monter.
Deux des neuf secteurs
2022-01-03
Un « sous-assemblage » est prêt (arrière-plan), un deuxième est en cours. Le troisième module de la chambre à vide ITER sera bâti autour de secteur n°8 qui doit quitter la Corée dans les prochaines semaines. Neuf secteurs formeront l'enceinte à vide de la machine ITER (4 en provenance de la Corée et 5 en provenance de l'Europe).
Chapitre n°2
2022-01-03
Un deuxième « section » de la chambre à vide a pris place dans un portique de sous-assemblage, et les activités qui le verront à terme associé à deux bobines verticales et des panneaux d'écran thermique sont en cours. Tout à droite, le premier sous-assemblage de la chambre à vide attend d'être transféré dans la fosse.
L'allée des géants
2021-12-21
DEUX secteurs de la chambre à vide ITER sont actuellement suspendus dans les portiques du Hall—l'un à la fin de sa séquence de pré-assemblage ; l'autre au début. Le fait d'avoir deux portiques de pré-assemblage permet aux équipes de travailler en flux tendu.
En attente
2021-12-20
La fosse d'assemblage—30 mètres de profondeur et autant en largueur—attend la première « section » de la chambre à vide (40°). Au fur et à mesure que les sections s'ajoutent, l'accès principal des équipes d'assemblage se fera par la colonne centrale.
D'un outil à l'autre
2021-12-20
Le 20 décembre 2021, ce secteur de la chambre à vide—le deuxième fourni par l'agence domestique coréenne—est transféré de l'outil de basculement au portique de sous-assemblage en face.
Arrivé
2021-12-20
Le deuxième secteur de la chambre à vide (#1(7)) est bien arrivé dans le portique d'assemblage SSAT1. Le travail de pré-assemblage peut commencer.
Le dos solide
2021-12-20
Le portique de sous-assemblage va soutenir le composant de 440 tonnes pour plusieurs mois, pendant que deux aimants de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique y sont associés.
On se pose
2021-12-08
Une fois dans son orientation verticale, l'outil revient s'appuyer sur le sol. C'est la quatrième fois que la séquence de basculement est menée à bien (sur 27 opérations prévues).
Une semaine plus tard
2021-12-08
Une semaine plus tard, les ponts roulants reviennent sur la scène pour amener le secteur n°1(7) de la chambre à vide à la verticale.
Ballet aérien
2021-12-08
C'est un ballet industriel à des dizaines de mètres du sol.
Tout prêt
2021-12-08
Le secteur mesure environ 11 mètres de haut ; l'outil est encore plus grand.
Prochaine étape ?
2021-12-08
Le secteur sera dégagé prochainement de l'outil, tourné de 90 degrés vers la gauche, et installé sur le portique d'assemblage.
C'est du lourd
2021-12-08
L'outil représente 250 tonnes à lui seul. En ajoutant le secteur et les dispositifs de levage, la charge totale sous les ponts roulants s'élève à presque 700 tonnes.
Tenez-vous bien
2021-12-08
Solidement arrimé, le secteur ne bouge pas pendant l'opération de basculement.
Deuxième secteur en mouvement
2021-12-02
Le secteur n°1(7) de la chambre à vide a été transféré le jeudi 2 décembre dans l'outil qui le portera à la verticale. Tous les détails seront dans notre hebdomadaire en ligne, Newsline, lundi (le 6 décembre).
Réglage de précision
2021-12-02
Les derniers réglages ont été effectué par des ajustements des palans à câble et des suspensions situées sous les crochets des ponts roulants.
Étape par étape
2021-12-02
Cette bobine de champ toroïdal, TF13, a été retirée du module de secteur n°6. Elle sera remise en position horizontale, puis elle quittera le Hall d'assemblage pour un lieu de stockage sur le site ITER.
Dans son berceau
2021-12-02
Le secteur de 440 tonnes, arrimé à son plateforme de livraison, a été déposé dans l'outil de basculement le 2 décembre 2021. La semaine prochaine, il sera amené à la verticale.
Travail de préparation pour le deuxième secteur coréen
2021-11-19
Tous les secteurs doivent être équipés à leur arrivée avec de centaines de supports pour les futurs systèmes de diagnostic et autres instruments. Ce travail est en cours pour le deuxième secteur envoyé par la Corée, qui est arrivé au mois d'août 2021.
Optimisation
2021-11-19
Comme prévu, les activités de préparation pour le deuxième secteur ont requis moins de temps—environ 16 semaines, au lieu de 36 semaines pour le premier.
Un deuxième secteur dans les coulisses
2021-11-19
Prévu prochainement à ITER : l'installation de ce deuxième secteur de la chambre à vide dans la portique d'assemblage SSAT1. Avec les enseignements tirés du premier secteur et les mesures d'optimisation qui ont suivi, les équipes ont pu préparer le deuxième secteur depuis son arrivée en seulement 15 semaines (au lieu de 36).
21 « étapes » validées sur 27
2021-11-18
Le chemin jusqu'à la réalisation du premier sous-assemblage de la chambre à vide a été divisé en 27 étapes. Au jour d'aujourd'hui, 21 étapes ont été validées; l'opération de levage est donc tout proche. Le jour où cette sous-assemblage de 1 200 tonnes est transféré dans la fosse du tokamak sera un jour historique pour le programme ITER.
Prochaine charge pour les ponts roulants : 1 250 tonnes
2021-11-15
Ce « sous-assemblage » sera prochainement transféré dans le puits du tokamak. La charge sous les ponts-roulants? 1 250 tonnes.
Impressionnant
2021-11-15
L'ouvrier qui se tient en bas de l'assemblage paraît tout petit...
Regardez: 1/9e de la chambre à plasma
2021-11-12
Le démontage des échafaudages nous permet de voir cet assemblage massif, qui représente 1/9e de la chambre à vide ITER. Ses éléments constitutifs sont : (jaune) un secteur de la chambre à vide ; (rouge) deux bobines verticales (dont une est visible ici) ; et (bleu) des panneaux d'écran thermique recouverts d'argent.
Vertigineux
2021-10-29
Pièces massives en métal, échafaudages, outils et équipements ... cette image prise par drone montre le fond de la fosse d'assemblage avant l'arrivée prochaine du premier sous-assemblage de la chambre à vide. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A partir de janvier, on assemblera le solénoïde central
2021-10-21
Deux modules du solénoïde central ont déjà été livrés par l'agence domestique américaine et l'assemblage de la tour commence au mois de janvier 2022.
Première bobine de correction installée
2021-10-21
L'opération d'installation de la première bobine de correction (BCC/4) démarre à 10h30 le 21 octobre 2021. La charge (bobine plus accessoires de levage) fait 5.3 tonnes.
Pour épouser les contours
2021-10-21
Les 18 bobines de correction doivent s'insérer entre les bobines de champ poloïdal et toroïdal. En haut et en bas de la machine, les bobines prennent la forme d'un haricot rouge pour mieux épouser les contours de la chambre à vide.
Opération réussie
2021-10-21
Le travail effectué en amont par les équipes—métrologie, ingénierie inverse, positionnement précis—a contribué au succès de l'opération. Une deuxième bobine de correction, BCC/5, trouvera sa place au fond de la fosse la semaine prochaine.
Une seule équipe
2021-10-21
CNPE est le consortium responsable pour l'installation des bobines de correction, en collaboration avec les équipes d'ITER. Pour plus d'information sur les sous-traitants d'ITER Organization, voir /fr/construction/tokamakassembly
Peu de place
2021-10-21
Les derniers mètres sont les plus délicats. Il n'y a que quelques millimètres pour positionner la bobine entre les bobines de champ poloïdal n°5 et n°6—25 mm pour BCC/4 (photo) et 15 mm pour BCC/5.
Préparons-nous pour un deuxième sous-assemblage
2021-10-20
Les équipes d'assemblage disposent de deux grands portiques dans le Hall d'assemblage pour créer les neuf « sous-assemblages » de la chambre à vide. Sur l'un, le premier sous-assemblage sera bientôt parachevé ; sur l'autre (photo) on vient de monter le premier élément de l'écran thermique.
Premières bobines de correction
2021-10-07
Deux bobines de correction ont passé avec succès les essais de réception et sont en attente d'installation dans la fosse. L'agence domestique chinoise fournira 18 bobines de correction en tout au programme ITER.
Une précision remarquable
2021-10-05
Sur cette photo on peut apprécier la précision avec laquelle les éléments du premier « sous-assemblage » sont positionnés les uns par rapport aux autres : à droite la partie inférieure de la bobine TF13; au centre, un panneau d'écran thermique; à gauche une des ouvertures dans le secteur de la chambre à vide.
Elements positionnés et alignés
2021-10-05
L'écart ne dépasse pas 1 mm pour la position relative des quatre éléments qui compose le premier sous-assemblage de la chambre à vide. L'objectif est atteint.
Un écran argenté
2021-10-01
Comme le premier, le deuxième secteur de la chambre à vide sera recouvert de son écran thermique. Les premiers panneaux ont été déballés dans le Hall d'assemblage. © Christian Luenig
Par un passage dérobé
2021-09-29
Pour quitter la fosse, il faut passer sous une bobine annulaire de 350 tonnes (PF5), puis emprunter ce passage dérobé. © Christian Luenig
Bobine PF5 : installation parachévée
2021-09-16
La bobine PF5 a été positionnée sur des supports temporaires au fond de la fosse. Après la création du tore de la machine, elle sera « hissée » à son emplacement final (1.5 mètres plus haut).
Deuxième bobine installée dans la fosse
2021-09-15
Comme prévu dans le calendrier d'assemblage, la bobine poloïdale PF5 a été installée avec succès dans la fosse de la machine le 15 septembre 2021. Comme cette bobine est située sous la machine, son installation devait absolument précéder l'installation du premier secteur de la chambre à vide (prévue à la fin du mois d'octobre).
Une série de mesures à mi-chemin
2021-09-15
Au milieu de sa descente, la bobine fait une pause pour des opérations de métrologie. A la fin de son trajectoire, elle doit être positionnée avec des tolérances de quelques millimètres.
Un dernier point d'information pour PF5
2021-09-15
Une vingtaine d'employées du consortium CNPE, deux operateurs chargés du pont roulant, et deux superviseurs d'ITER Organization ont écouté attentivement le dernier point d'information avant l'opération de levage.
Une bobine "made in Europe"
2021-09-15
L'agence européenne a construit une usine de bobinage sur le site ITER pour la fabrication de 4 des 5 bobines de champ poloïdal sous sa responsabilité. (Une 5e bobine, PF6, a été réalisée en Chine.) La bobine PF5, c'est la première à quitter la ligne de production.
A 35 mètres du fond
2021-09-15
Il reste 35 mètres à parcourir, à la verticale, pour positionner la bobine sur ses supports provisoires.
Assurer la planéité
2021-09-15
Les équipes doivent vérifier constamment la planéité de la charge, qui mesure presque 17 mètres de diamètre et pèse presque 350 tonnes.
On accède par la colonne
2021-09-08
Une première plateforme de travail a été installée à la base de la colonne. Trois autres sont prévues, avec un accès par la colonne (équipée d'échelles).
Une nouvelle arrivée
2021-09-07
Fourni par la Corée, ce secteur de la chambre à vide ITER doit être préparé pour la prochaine étape: l'installation sur un des deux portiques d'assemblage.
Un lieu de passage ...
2021-09-07
Avant de trouver leur place dans la fosse d'assemblage, toutes les grandes « pièces » de la machine ITER transitent par le Hall d'assemblage (photo). Leur séjour dans cet espace peut être court ou long, en fonction du nombre d'activités de pré-assemblage à accomplir.
Un vaisseau spatial ?
2021-09-07
Cette « poutre » — conçue pour supporter la charge d'une partie du tore de la chambre à plasma ITER — pourrait presque ressembler à un vaisseau spatial ...
Test concluant
2021-09-07
La séquence de test s'est bien déroulée et la poutre a été positionnée dans les limites de tolérance.
Sous le « sous-assemblage »
2021-09-07
Le premier « sous-assemblage » de la chambre à vide est en cours : au centre, un secteur (1/9e) de la chambre à vide recouvert de son écran thermique en argent; sur chaque côté, une bobine de champ toroïdal qui doit y être attachée. Le sous-assemblage complet, pesant 1 200 tonnes, sera amené au fond de la fosse dans environ six semaines.
Une opération se prépare ...
2021-09-07
Lors d'une journée test au mois de septembre, une poutre de 70 tonnes (photo) a été transféré dans la fosse du tokamak et positionnée pour vérifier les procédures de levage et le bon alignement. Dans un peu plus d'un mois, une autre poutre fera le même trajet, cette fois accompagnée du premier sous-assemblage de la chambre à vide.
Vue d'en haut
2021-09-01
Depuis une galerie à 55 mètres du sol, notre photographe a pu saisir cette image des espaces d'assemblage d'ITER : le vaste Hall d'assemblage (où les pièces en transit sont déballées, inspectées, équipées...) et la fosse du tokamak tout au fond.
Colis déballé
2021-08-30
Le secteur a été transféré de son véhicule de transport à une plateforme au milieu du Hall d'assemblage, et son abri en métal a été retiré.
Inspection
2021-08-30
L'équipe procède à une première inspection visuelle
Bientôt : plus qu'une
2021-08-30
Pour l'instant, le poids de la bobine verticale (à gauche) est soutenu par des structures situées dessous. Une fois pivotée et attachée au secteur de la chambre à vide (à droite) le poids sera transféré.
Nouveau secteur de la chambre à vide réceptionné
2021-08-27
Secteur n°1(7) entre dans le Bâtiment de nettoyage. Il n'est plus qu'à quelques centaines de mètres de sa destination finale.
Un jeu de « Meccano »
2021-08-24
Vu d'en haut, voici l'un des outils de sous-assemblage SSAT. Toutes les « pièces » sont réunies pour créer le premier sous-assemblage de la chambre à vide ITER.
Des surfaces qui brillent
2021-08-24
Vu d'en haut, le secteur de la chambre à vide (centre) et les bobines de champ toroïdal (droite et gauche) sont différenciables par leurs surfaces lustrées. Visible aussi sur cette image : la bobine annulaire PF5 qui sera bientôt installée dans la fosse.
Sur l'outil de sous-assemblage : deux bobines !
2021-08-12
A droite sur l'image: la dernière bobine à être installée (TF13); à gauche: le secteur n°6 de la chambre à vide. Une deuxième bobine verticale, non visible sur cette image, se situe sur la gauche.
Tout est prêt pour le deuxième transfert
2021-08-12
Deux jours après le transfert de la bobine TF12, sa jumelle—TF13—la rejoint sur l'outil de sous-assemblage. Le secteur n°6 de la chambre à vide a maintenant une bobine de champ toroïdal sur sa droite et sur sa gauche.
La bobine TF12 est en place
2021-08-10
La première bobine de champ toroïdal fourni par le Japon (TF12) retrouve sa destination finale à côté du secteur n°6 de la chambre à vide. Un secteur doit être associé à deux bobines verticales et à des panneaux d'écran thermique avant d'être transféré dans la fosse.
Les yeux rivés
2021-08-10
Une rotation lente à quelques mètres du sol, et la bobine TF12 peut être installée sur l'aile gauche de l'outil.
Bobine horizontale PF5 : installée à la mi-septembre
2021-08-10
L'installation de la bobine de champ poloïdal PF5 (photo) sera la prochaine étape majeure dans l'assemblage du tokamak ITER. Elle est prévue à la mi-septembre.
D'un outil à l'autre
2021-08-10
Depuis le 15 juin et l'opération de basculement à la verticale, la bobine de champ toroïdal TF12 était restée attachée à l'outil SSAT1. Le 10 août, les équipes ont effectué un transfert du composant sur l'outil SSAT2, qui sera le centre de toutes les attentions pendant les prochains mois. Le premier « sous-assemblage » de la chambre à vide (sur 9) y sera réalisé.
Une deuxième bobine annulaire sera bientôt installée
2021-07-26
Fabriquée sur le site ITER par l'agence européenne, Fusion for Energy, la bobine poloïdale n°5 vient d'entrer dans le Hall d'assemblage. Elle sera installée dans la fosse du tokamak courant le mois de septembre.
Prochain composant en lice : PF5
2021-07-26
Ce composant majeur, la bobine de champ poloïdal PF5, sera installée dans la fosse du tokamak au mois de septembre 2021.
Bobine transférée
2021-07-12
La bobine TF3 (fournie par l'Europe) doit quitter son châssis de transport pour un châssis d'entreposage C'est une opération qui requièrent les ponts roulants du Hall d'assemblage.
Une place étroite
2021-07-08
Les anneaux de pré-compression, fabriqués à partir de matériaux composites très résistants, sont insérés entre une bobine poloïdale (couleur argent) et une colonne qui formera l'axe centrale de l'outil d'assemblage de la chambre à vide.
2021-07-08
Un ensemble de trois anneaux de pré-compression est installé au fond de la fosse le 8 juillet 2021. Six autres anneaux de pré-compression (six en bas de la machine et six en haut) aideront les bobines verticales à résister aux forces d'expansion pendant les phases opérationnelles de la machine.
La création d'un « sous-assemblage »
2021-07-02
Cette bobine verticale (TF13) sera installée sur un grand outil au fond du Hall. Comme sa jumelle TF12 (fournie aussi par le Japon), elle y sera associée au secteur n°6 de la chambre à vide et ses panneaux de protection thermique pour former une nouvelle unité appelée « un sous assemblage ». Neuf « sous assemblages » constitueront l'enceinte en acier inoxydable dans laquelle se produiront les réactions de fusion.
Retrait imminent
2021-07-02
Fin juin, des techniciens s'affairaient autour du secteur de la chambre à vide qui doit être retiré de la fosse.
La fosse, au début du mois de juillet
2021-07-02
Au fond de la fosse, 16 des 18 plots de soutien pour les bobines de champ toroïdal sont en place, bien ancrés sur la base du cryostat. Prochainement, trois anneaux de pré-compression seront installés autour de la colonne centrale.
Opération « sous-assemblage »
2021-07-02
Les équipes d'assemblage sont en train de réaliser un premier « sous-assemblage » sur les grands portiques du Hall—une opération qui doit être répétée huit autres fois. Un secteur de la chambre à vide est assemblé avec des panneaux d'écran thermique (à gauche) et deux bobines de champ toroïdal. (Une bobine est visible, à droite.)
Comment préserver les systèmes installés ?
2021-06-28
Une fois installés, les composants et les systèmes de l'installation doivent être maintenus en état. Le groupe « Opération » définit les actions à accomplir, et une nouvelle application sur tablette permet aux équipes de suivre et d'enregistrer leurs interventions. Sur la photo, un technicien vérifie qu'il n'y ait pas d'humidité sur un composant en acier situé sous la base du cryostat.
Rotation parfaite
2021-06-26
Les panneaux d'écran thermique, parfaitement alignés, recouvrent maintenant entièrement le secteur. Photo: Chang Hyun Noh
Un secteur, vu du dos
2021-06-23
Ce secteur, vu du dos, représente 1/9e de la chambre à vide ITER. Pendant son séjour sur le grand outil SSAT, il sera associé à des panneaux d'écran thermique (deux sont visibles sur la photo) et deux bobines de champ toroïdal. Ensuite, il sera transféré dans la fosse du tokamak. (Photo: Chang Hyun Noh)
Ecran thermique : en place
2021-06-21
Il faut regarder de très près pour le voir : un panneau d'écran thermique apposé sur le secteur de la chambre à vide. Seulement sa couleur (argent poli) permet de le distinguer.
Outil spécialisé
2021-06-21
L'écran thermique est conçu pour se marier parfaitement aux formes de la chambre à vide. Un outil spécialisé a été utilisé pour le glisser en place.
Bientôt caché
2021-06-21
Une partie du secteur est déjà recouvert par l'écran thermique ; deux autres panneaux attendent sur les ailes. Bientôt, on ne verra plus l'acier gris du secteur.
Sans difficulté
2021-06-15
L'équipe n'a pas rencontré des surprises ou des difficultés majeures pendant l'opération—qui doit être répétée 17 fois. Dans seulement deux semaines, TF13 (fournie aussi par le Japon) emboitera le pas à TF12.
Deuxième partie de l'opération
2021-06-15
L'heure est venue pour la bobine TF12 de quitter son berceau de basculement. Elle sera installée en face, sur l'aile gauche de l'outil SSAT-1.
Un visiteur dans sa maison
2021-06-15
Le directeur général du programme, Pietro Barabaschi (à droite), a pris part à la dernière Journée Portes Ouvertes ... comme invité et non comme guide !
Une bobine TF installée à la verticale
2021-06-15
Dans l'espace de six jours (du 9 au 15 juin 2021) une bobine de champ toroïdal a été basculée à la verticale pour la première fois et installée sur l'un des portiques d'assemblage SSAT. Dans un mois, la bobine TF12 changera de portique, pour rejoindre le premier secteur de la chambre à vide (visible à droite sur la photo).
En charge de l'opération
2021-06-15
L'opération est menée par le consortium DYNAMIC SNC (Ansaldo Nucleare; Endel Engie; Orys Group ORTEC; SIMIC; Ansaldo Energia; and Leading Metal Mechanic Solutions SL). DYNAMIC est l'un des deux grands consortiums retenus par ITER Organization pour l'assemblage de la machine.
Juste en face
2021-06-15
La bobine TF12 (fournie par le Japon) passera environ un mois sur le premier outil SSAT avant d'être transférée sur le deuxième. Deux outils, identiques, permettront à ITER Organization d'aller deux fois plus vite dans la création de sous-assemblages. (Un sous-assemblage est composé d'un secteur de la chambre a vide, deux bobines de champ toroïdal, et des panneaux d'écran thermique.)
Pour le premier « sous-assemblage »
2021-06-09
17 mètres de haut, 8 mètres de large, la bobine TF 12 sera transférée, dès la semaine prochaine, sur l'outil SSAT en face. L'outil SSAT a pour mission d'accoupler chaque « secteur » de la chambre à vide avec 2 aimants verticaux et des panneaux de l'écran thermique.
On se prépare
2021-06-09
Un outil de levage (jaune) maintiendra les éléments en demi-lune droit et bien équilibré sous les ponts roulants pendant toute la durée de leur trajet.
Un travail bien fait
2021-06-09
L'équipe peut se satisfaire d'une opération réussie. Dans quelques jours, le bobine TF12 sera détachée de son support et transférée sur l'un des portiques de sous-assemblage, en face.
L'opération est en marche
2021-06-09
Les équipes se préparent pour la première fois à basculer une bobine de champ toroïdale (TF12) à la verticale dans ce « berceau » spécialisé.
Hisser
2021-06-09
Les techniciens attachent des points d'accroche sur le cadre de transport pour pouvoir lever le composant et permettre à la remorque de se dégager.
Un lieu de repos
2021-06-09
Le composant est acheminé vers une zone de travail temporaire. Dans un deuxième temps—en fonction des séquences d'assemblage définies—il sera transporté jusqu'à la fosse.
18 en tout
2021-06-09
Les dix-huit bobines de champ toroïdal (toroidal field coils), positionnées verticalement autour de la chambre à vide, génèrent un champ magnétique dont la fonction première consiste à confiner le plasma.
2021-06-09
Le berceau de basculement est situé au milieu du Hall d'assemblage, non loin des outils de sous-assemblage pour les secteurs de la chambre à vide.
Sésame, ouvre toi
2021-06-09
Bien calé dans son cadre de transport en forme de demi-lune, un segment de ligne d'alimentation pour les bobines de correction arrive dans le Hall d'assemblage.
Ça commence
2021-06-09
En actionnant les quatre points de levage, les opérateurs des ponts roulants d'abord lèvent la charge à quelques mètres du sol, puis commence à la basculer à la verticale.
Hisser à quelques mètres
2021-06-09
Le segment de ligne d'alimentation, et sa structure de transport (jaune), sont levés par les ponts roulants. Au premier plan, on voit qu'un autre segment de ligne d'alimentation a récemment été livré.
2 x 3 anneaux
2021-06-08
Les équipes préparent une prochaine opération de levage: la mise en place de deux jeux de trois anneaux de pré-compression. Ils doivent être en place au fond de la fosse avant le premier secteur de la chambre à vide. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Comment gérer ce gradient de température
2021-06-04
Ces piliers high-tech sont conçus pour encaisser l'important gradient de température qui existe entre la base du cryostat (température ambiante) et les bobines qui sont refroidies à 4 K (- 269 °C).
Un endroit unique
2021-06-04
C'est un endroit absolument unique : la « fosse du tokamak », où le plus grand et le plus complexe Meccano au monde en est cours de construction.
De bas en haut
2021-06-04
L'assemblage s'opère du bas vers le haut. Les opérations ont débuté par la base du cryostat, l'élément le plus lourd à 1 250 tonnes. Ils se poursuivront avec les éléments de la partie inférieure du cryostat, puis les neuf secteurs préassemblés de la chambre à vide constituant chacun une section de 40°, les éléments de la partie supérieure de la machine et, en dernier lieu, le couvercle du cryostat.
A l'étroit
2021-06-04
Tout en bas de la fosse, l'environnement est particulièrement chargé, avec des équipes qui évoluent parmi un grand nombre de composants et d'outils provisoires.
Des récentes nouvelles de la fosse
2021-06-04
A gauche, un pilier de soutien pour la bobine annuaire PF5 (qui sera installée cet été dans la fosse). A droite, une ligne d'alimentation pour les bobines de correction, qui fera cheminer cryogènes et électricité jusqu'aux aimants.
Des boucliers thermiques
2021-06-04
Des écrans thermiques sont apposés devant les piliers de soutien des bobines verticales. Les panneaux, couverts d'argent, sont conçus pour protéger les aimants de la chaleur émanant de la base du cryostat.
Littéralement « précieux »
2021-06-04
L'objectif du revêtement peu émissif en argent est de réduire l'échange radiatif entre les composants dit « chauds » et les composants dit « froids ». Dix-huit panneaux, pesant 730 kg chacun, seront installés devant les « pieds » des bobines verticales.
On échange
2021-05-21
A l'entrée du Hall d'assemblage, la bobine TF8—récemment livrée par le Japon—est transférée de son châssis de transport (à droite) à un châssis porteur sur lequel le composant sera entreposé sur le site ITER.
Opération finalisée
2021-05-21
L'opération est menée à bien, et la bobine de 360 tonnes rejoigne sa structure de soutien.
En amont
2021-05-21
Les équipes se réunissent en amont de l'opération. L'un des deux ponts roulants (capacité 750 tonnes) sera impliqué dans le transfert.
17 mètres
2021-05-21
Les bobines de champ toroïdal, qui seront amenées à la verticale avant installation, mesurent 17 mètres de haut.
Une bobine dans les starting-blocks
2021-05-21
La bobine de champ toroïdal TF13, fournie par le Japon, est entrée dans le Bâtiment de nettoyage. Elle sera la prochaine bobine TF à être mise à la verticale et installée sur les grands portiques d'assemblage du Hall.
L'outil de basculement : à nouveau en action
2021-05-18
Une bobine de champ toroïdal de 360 tonnes (TF12 du Japon) vient d'être installée dans l'outil de basculement. Une fois dans une orientation verticale, elle sera transférée sur la portique d'assemblage SSAT2 pour être attachée à un secteur de chambre à vide.
Comment créer un « sous-assemblage »
2021-05-18
Deux bobines de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique doivent être associés à chaque secteur de la chambre à vide avant l'installation de cette nouvelle unité, appelé un « sous-assemblage », dans la fosse du tokamak. A l'arrière-plan, on voit le premier secteur de la chambre à vide sur la portique d'assemblage.
Un nouvel élément arrive dans la fosse
2021-05-15
Sous la structure en jaune, une ligne d'alimentation semi-circulaire (couleur argent) est transportée jusqu'a dans la fosse. Cette ligne reliera une bobine de correction à son alimentation en électricité et en fluides cryogéniques.
Les Jeux ITER ?
2021-04-26
La disposition de ces anneaux de pré-compression, qui attendent d'être installés dans la fosse du tokamak, nous rappelle un logo bien connu—celui des Jeux Olympiques.
2021-04-21
Sur son trajectoire, la bobine poloïdale n°6 passe au-dessus du premier secteur de la chambre à vide, qui est actuellement installé dans une orientation verticale dans l'un des portiques d'assemblage du Hall.
La fosse du tokamak : une première bobine entre en scène
2021-04-21
Cette bobine annulaire de 400 tonnes (PF6) est le premier élément du système magnétique à être transportée jusqu'à la fosse. La bobine restera plusieurs années sur des supports temporaires, jusqu'à l'assemblage complète de la chambre à vide. Elle pourra alors être alignée et installée définitivement.
Tout est prêt
2021-04-21
L'opération de levage démarre. La veille, les équipes ont pu vérifier qu'une pièce d'interface d'une tonne, située sous la bobine sur un côté, ne créait pas d'inclinaison au-delà des tolérances prévues.
Une tolérance maximale de 4 millimètres
2021-04-21
Les dispositifs de levage installés sous la grue permettent de contrôler la rotation de la bobine. Elle sera installée en conformité avec la tolérance maximale de 4 millimètres.
Altitude de croisière
2021-04-21
PF6 a atteint son altitude de croisière (25 mètres) au bout d'une trentaine de minutes. En tout, l'opération de transfert et d'installation du 21 avril 2021 aura nécessité 8 heures.
L'approche finale
2021-04-21
La bobine PF6 atterrira bientôt sur neuf plots de soutien au fond de la fosse. Elle restera sur ces plots durant tout l'assemblage de la chambre à vide ; puis elle sera définitivement ancrée sur la structure des bobines verticales.
Une dernière vérification
2021-04-21
A 10 centimètres de l'arrivée, les équipes vérifient une dernière fois le bon positionnement de la bobine.
Dispositif de levage
2021-04-20
Ce dispositif de levage a servi au mois de janvier pendant l'installation d'une partie de l'écran thermique ; sa prochaine mission sera l'installation de segments circulaires des lignes d'alimentation des bobines.
La bobine européenne PF5 quitte son usine
2021-04-16
Le 16 avril 2021, la première bobine de champ poloïdal à être fabriquée sur le site ITER par l'agence européenne Fusion for Energy a quitté son usine. Elle sera stockée à l'abri jusqu'à son installation dans la fosse du tokamak.
Un rapide état des lieux
2021-04-15
Pièce par pièce, quels sont les éléments déjà installés dans la fosse du tokamak? Voici un état des lieux à la mi-avril 2021.
Transfert réussi
2021-04-06
Le premier secteur de la chambre à vide a été transféré sur un portique de sous-assemblage pour la suite des opérations. Dans le Hall d'assemblage, deux portiques identiques doublent la capacité des équipes ITER à préparer les neufs secteurs de la chambre à vide pour leur transfert dans la fosse.
Sans la moindre anicroche
2021-04-06
Ce premier secteur de la chambre à vide ouvre la voie aux huit autres. Les séquences d'activités du mois de mars et d'avril (le basculement à la verticale et le transfert sur le portique d'assemblage) étaient soigneusement et longuement préparés, et tout s'est passé comme prévu.
Phase de nettoyage
2021-04-06
Un technicien en tenue de protection nettoie et polie la surface de ce panneau d'écran thermique pour enlever toute trace de soudure. Un nouveau circuit de refroidissement sera attaché avec quelques changements importants pour éviter la « fissuration par corrosion sous contrainte » : une formule d'acier modifiée, une technique de soudage à basse énergie, et un nouveau type de fil à souder.
Colossal
2021-04-06
Le secteur en forme de « D », à double paroi, mesure presque 14 mètres de haut et 8 mètres de large, pour 6.6 mètres de profondeur.
Une courte distance à parcourir
2021-04-06
Dans une opération qui a duré toute la journée, le secteur de la chambre à vide a été enlevé de son support (l'outil de basculement) le mardi 6 avril et porté jusqu'à l'outil de sous-assemblage situé au fond du Hall. Plusieurs dispositifs de levage spécifiques étaient installés entre les crochets des ponts roulants et la charge.
Atterrissage
2021-04-06
Le composant est en position et verrouillé. Un pilier soutient l'extension inférieure (à gauche).
Echelles prévues à l'intérieur
2021-03-27
La structure renforcée de la colonne permet la stabilité ; le fait qu'elle soit creuse permet aux opérateurs d'accéder à différents niveaux de la chambre à vide pendant son assemblage.
Une base solide pour une mission conséquente
2021-03-27
Avec colonne centrale ancrée dans le radier de la fosse et neuf poutres radiales prenant appui sur les murs, un outil massif (« in-pit assembly tool ») soutiendra le poids des éléments de la chambre à vide—soit 5 400 tonnes—tout au long des activités de soudage. Le premier élément de cet outil a été installé le 27 mars.
Tout en douceur
2021-03-26
On dirait que c'est facile. Doucement, silencieusement, ce composant de 440 tonnes - un des neuf secteurs de la chambre à vide - a été soigneusement amené à la verticale à environ 9 mètres du sol. Dans quelques jours, le composant serait installé sur un portique de sous-assemblage dans le Hall d'assemblage.
La bobine PF6 a été transférée dans le Hall d'assemblage
2021-03-26
La bobine poloïdale n°6 (PF6) a quitté son lieu de stockage pour d'abord rentrer dans le sas de nettoyage, où toutes les bâches de protection ont été enlevées, puis dans le Hall d'assemblage. Deuxième bobine « PF » la plus petite en termes de taille (10 mètres de diamètre), elle sera la première à être insérée dans la fosse du tokamak au mois d'avril 2021.
Un ballet aérien
2021-03-26
L'opération de basculement s'est déroulée à jusqu'à 9 mètres du sol.
A la verticale
2021-03-26
Pour la première fois de son existence, le composant de 440 tonnes est dans une orientation verticale. On se rend compte plus aisément de la taille de la machine ITER.
En attente
2021-03-26
Deux « pièces du puzzle » attendent leur tour pour rentrer dans le Hall d'assemblage. A gauche, une bobine verticale de 360 tonnes; à droite, une bobine horizontale de 400 tonnes.
Réunion d'équipes
2021-03-26
Plusieurs équipes ont collaboré sur cette opération, jusqu'à la jamais réalisée : des représentants du consortium DYNAMIC (assemblage de la machine), de Foselev (ponts roulants), d'APAVE (sécurité), et d'ITER Organization.
Tout au centre
2021-03-25
Ces ouvriers sont au centre de la fosse, à l'endroit même où sera installé le solénoïde central à la fin de la phase d'assemblage n°1. Mais d'abord, ce sera au tour d'un outil d'assemblage d'y prendre position pour soutenir les secteurs de la chambre à vide pendant leur assemblage. © Christian Luenig
Le puits
2021-03-25
ITER sera le premier tokamak au monde à être complètement intégré dans un bâtiment (et non pas installé au milieu d'une grande pièce). Ce puits de 30 mètres de profondeur—la fosse du tokamak—sera le théâtre d'assemblage. © Christian Luenig
Puissant
2021-03-25
Un énorme crochet vient de se dégager d'un composant récemment déposé dans la fosse. Les allers-retours des ponts roulants s'accélèrent. © Christian Luenig
Nos partenaires pour la phase d'assemblage
2021-03-24
ITER Organization travaille avec deux partenaires pour l'assemblage de la machine: le consortium CNPE (China Nuclear Power Engineering; China Nuclear Industry 23 Construction Company Ltd.; Southwestern Institute of Physics; Institute of Plasma Physics, Chinese Academy of Sciences ASIPP et Framatome) et le consortium DYNAMIC SNC (Ansaldo Nucleare; Endel Engie; Orys Group ORTEC; SIMIC; Ansaldo Energia et Leading Metal Mechanic Solutions SL).
Une vue à vol d'oiseau
2021-03-22
Dans chaque recoin du Hall, un projet d'assemblage est en cours. Dans le sens des aiguilles d'une montre (en partant du haut à droite) : secteur n°6 de la chambre à vide a été positionné dans l'outil de basculement; six anneaux de pré-compression attendent d'être amenés dans la fosse; ce segment de colonne sera bientôt fixé sur des plaques d'ancrage au milieu de la fosse; en forme de croix, c'est une poutre radiale qui supportera le poids du secteur n°6 une fois qu'il est amené à la verticale.
On prépare une opération importante
2021-03-22
Les équipes sont en train de préparer les ponts roulants, et toutes leurs pièces d'interface, pour la prochaine grande opération : le basculement d'un secteur de la chambre à vide (440 tonnes) d'une orientation horizontale à une orientation verticale.
Et les portes s'ouvrent
2021-03-22
Une bobine de 360 tonnes (la bobine TF12, fournie par le Japon) à quitter son lieu de stockage temporaire pour rentrer dans l'antichambre du Hall d'assemblage.
Outil de « basculement »
2021-03-21
Ce berceau de basculement (« upending tool ») sera utilisé pour lever à la verticale les pièces les plus massives—secteurs de chambre à vide (440 tonnes) et bobines de champ toroïdal (360 tonnes), qui auront été livrés en position horizontale. L'opération de bascule se fera avec l'assistance des ponts roulants.
Des clés de cisaillement
2021-03-10
Au fond de la fosse, les équipes sont en train de préparer l'arrivée d'une grande colonne qui aura un rôle de soutien à jouer pendant l'assemblage de la chambre à vide. Le premier élément de la colonne sera ancré sur le radier au moyen de ces quatre clés de cisaillement.
Un premier segment de 6 mètres de haut
2021-03-10
La colonne centrale sera formée de cinq segments ; le premier (photo) pèse 70 tonnes et mesure 6 mètres de haut. Equipée d'échelles, la colonne permettra un accès aux plateformes d'assemblage à l'intérieure de la chambre à vide.
Petits cylindres de fixation
2021-03-10
Environ 700 « bosses » cylindriques ont été fixées sur le secteur n°6 de la chambre à vide, pour permettre l'installation d'instruments et de câbles. Cachés derrière les plaques de couleur argent en haut de l'image, sont des instruments qui permettront de mesurer la forme et la position du champ magnétique ITER.
Un jeu de cercles
2021-03-10
Neuf des 18 piliers de soutien ont été installés pour les bobines verticales (ils sont recouverts de bâches jaunes). Fixés sur le piédestal du cryostat, ils soutiendront les boîtiers en aciers qui entourent les aimants.
Atelier de préparation
2021-03-06
Depuis plusieurs mois, les équipes d'assemblage préparent une paire de bobines de champ toroïdal, fournie par le Japon, pour les futures opérations de pré-assemblage. Jusqu'à 10 tonnes d'équipements, certains temporaires, sont ajoutés à leur masse, qui est déjà considérable.
Chaque fil
2021-03-06
Des capteurs installés sur les bobines verticales aideront les opérateurs à suivre certains paramètres de la machine. Chaque capteur doit être connecté à des câbles d'instrumentation à la main.
440 tonnes
2021-03-02
L'opération prévue à la mi-mars—le basculement à la verticale de ce secteur de 440 tonnes—sera spectaculaire. Une fois « debout », il mesurera 11 mètres de haut.
La propreté est cruciale
2021-03-02
Au fond de la fosse d'assemblage, un protocole strict est en place pour empêcher la poussière de s'installer sur les composants.
Ceintures
2021-03-02
En complément des systèmes d'attache traditionnels (clamps), des « ceintures de sécurité » assureront le maintien du secteur de chambre à vide pendant toute la durée de l'opération de basculement.
Ce mois-ci, on installera six anneaux de compression
2021-02-26
Six anneaux de compression horizontale (« pre-compression rings »), fabriqués à partir de matières composites pour une résistance maximale à la traction, seront installés dans la fosse avant la fin mars. (A terme, les anneaux seront installés autour des extrémités du système magnétique toroïdal.) Les métrologues sont en train de faire une dernière série de mesures.
Alignement parfait
2021-02-26
Un alignement parfait a été constaté entre deux panneaux d'écran thermique pendant des récents tests dans le Hall d'assemblage.
L'espace se remplit
2021-02-26
Le fond de la fosse du tokamak se remplit : sur le piédestal de la base du cryostat, cinq supports sont déjà installés pour les bobines toroïdales; d'autres supports (en cercle) recevront la première bobine de champ poloïdal (PF6); et tout au centre, on prépare l'arrivée d'une colonne massive (et provisoire) qui soutiendra les secteurs de la chambre à vide pendant leur assemblage.
Un mois très chargé
2021-02-26
Le mois de mars sera chargé à ITER, avec de nombreuses activités d'assemblage de la machine. A la mi-mars, par exemple, le premier secteur de la chambre à vide sera amené à la verticale et installé sur un portique géant d'assemblage...
Bien arrimé
2021-02-26
Le secteur n°6 de la chambre à vide a été solidement arrimé à sa structure de support en prévision des prochaines étapes—l'insertion dans l'outil de basculement, et l'opération de basculement à la verticale. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A l'intérieur d'un secteur de la chambre à vide
2021-02-26
L'intérieure de ce secteur de la chambre à vide est truffée d'éléments importants—les uns pour la fixation de modules de couverture, les autres pour guider les câbles des instruments diagnostics.
Jeu d'anneaux
2021-02-26
Six anneaux de compression horizontale (« pre-compression rings ») sont visibles dans un coin du Hall d'assemblage, ainsi qu'un outil de levage et un septième anneau d'essai.
Pas si petits
2021-02-23
Neuf plots de soutien sont en place pour la bobine poloïdale n°6. L'ouvrier au milieu de l'image donne l'échelle ... ils ne sont pas si petits ! C'est normal, ils doivent soutenir 400 tonnes.
On répète
2021-02-18
Le mois prochain, le premier secteur de la chambre à vide sera basculé à la verticale et installé sur ce grand outil. Les équipes d'assemblage sont en train de préparer et de répéter l'opération avec des charges factices.
Points de soutien pour PF6
2021-02-15
La première bobine de champ poloïdal (PF6) sera installée dans la fosse au mois d'avril de cette année. Elle reposera sur des supports provisoires (nous en voyons sept sur cette image) jusqu'à l'assemblage complet de la chambre à vide.
Connexions électriques en cours
2021-02-13
L'équipe du solénoïde central travaille actuellement sur les connexions électriques du premier module. Des activités de soudage, d'inspection et de vérification sont en cours.
Visite de groupe
2021-02-12
L'activité dans le Hall d'assemblage est intense, comme ce groupe de cadres supérieurs d'ITER Organization a pu constater.
L'outil géant a bougé ses bras
2021-02-12
Les « ailes » de l'outil, chargées de leur panneaux d'écran thermique, ont été pivotées vers le centre pour tester l'alignement. C'est la position exacte qu'aura les panneaux plus tard autour du secteur n°6 de la chambre à vide.
Dernières mesures
2021-02-11
Les métrologues effectuent leurs dernières mesures avant la rotation des « ailes » de l'outil demain.
La bobine PF6 sera entreposée pour quelques mois
2021-01-27
La bobine PF6 a quittée l'Installation européenne de bobinage sur le site pour être amenée dans un lieu de stockage ITER, le temps de quelques activités de pré-assemblage.
La bobine PF6 change de mains
2021-01-27
Le 27 janvier 2021, la bobine de champ poloïdal PF6—un aimant supraconducteur de 400 tonnes—a été remis à ITER Organization par l'agence européenne domestique Fusion for Energy. PF6 sera la première bobine insérée dans la fosse du tokamak.
A une extrémité
2021-01-26
Cette « boîte de terminaison » représente le tiers extérieur d'une ligne d'alimentation pour les bobines, situé en dehors de l'écran de protection biologique. Neuf mètres de long, la boite abrite des équipements qui ne doivent pas être trop proche du plasma.
Un segment de ligne d'alimentation pour les bobines TF12 et 13
2021-01-26
Les lignes d'alimentation des bobines ont trois éléments distincts: les « boites » de terminaison (photo), les traversées cryostat (pour franchir la barrière chaud/froid entre l'extérieur et l'intérieur du cryostat), et l'élément connecté aux bobines (in-cryostat feeder)—le tout faisant entre 30 et 50 mètres de long. Le 26 janvier 2021, une boite de terminaison destinée aux bobines de champ toroïdal 12 et 13 a été positionnée dans le Bâtiment tritium.
Comme sur des roulettes
2021-01-26
Ce segment de ligne d'alimentation pour les bobines TF12 et TF13 a été accompagné par grue jusqu'au sous-sol B2 du Bâtiment tritium; maintenant, il sera amené jusqu'à sa position finale sur des roulettes.
Cherche ouverture
2021-01-26
Le component s'approche de l'ouverture dans le Bâtiment tritium. Parmi les 31 lignes d'alimentations prévues, 21 seront installées au sous-sol et 10 au troisième étage (L3).
Un autre élément brillant
2021-01-20
Cet élément d'écran thermique se destine au secteur n°6 de la chambre à vide. Il fera partie du premier sous-assemblage (1/9e de la chambre à vide) à être réalisé sur les grands outils du Hall d'assemblage.
En zigzag
2021-01-20
Des conduits de refroidissement parcourent intégralement la surface extérieure de ce panneau d'écran thermique.
Comme un gant
2021-01-20
Le dernier élément du tokamak inséré dans la fosse du tokamak—l'écran thermique du cryostat inférieur (partiellement recouvert de rose)—épouse parfaitement l'espace qui lui est réservé.
Premier pilier de soutien
2021-01-15
Le premier pilier de soutien pour les bobines de champ toroïdal a été positionné sur la base du cryostat.
Tout près
2021-01-14
La charge ne passe qu'à quelques mètres des grands portiques d'assemblage (à gauche). Un ouvrier veille à ce que tout se passe bien.
Des ajustements
2021-01-14
Une légère variation a été constatée dans le positionnement de la pièce (dans le sens de la rotation). Cette variation sera corrigée avant la phase finale de la descente.
Pour un maximum de stabilité
2021-01-14
L'écran thermique fait 20 mètres de diamètre, mais ses parois ne dépassent pas 10 millimètres. La structure de soutien (en jaune) stabilise l'élément au travers 18 points d'attache. Un seul crochet assure la connexion entre la structure et les câbles du pont roulant.
Mission accomplie
2021-01-14
Une fois l'élément en place, la charge a été transférée à des vérins hydrauliques. Quelques mesures de plus par des métrologues ... et la journée peut se terminer avec satisfaction.
100 mètres à parcourir
2021-01-14
Cet élément d'écran thermique a été transporté environ 100 mètres à une altitude de croisière de 23 mètres.
Prêt pour la descente
2021-01-14
Après avoir traversé le Hall d'assemblage, le composant a fait une pause directement au-dessous de la fosse. Une dernière série de contrôles ... et il entamera sa descente.
Corrigé !
2021-01-14
Après les derniers ajustements, y compris manuels (en tirant sur des cordes), la pièce peut être guidée jusqu'au fond du cryostat. Tout s'est bien passé, malgré la proximité d'un élément récemment installé—un pilier de soutien (à gauche) pour les bobines de champ toroïdal.
Soutenu en 18 points
2021-01-14
Attaché en 18 points pour une stabilité maximale, le composant est déplacé à une vitesse de 2 mètres par minute. Sa surface, recouverte d'argent, reflète tout ce qui l'entoure.
Nouveaux tests
2021-01-13
Une nouvelle série de tests est en cours sur l'outil de basculement.
18 piliers doivent être installés
2021-01-12
Dix-huit piliers de soutien doivent être installés sur le piédestal de la base du cryostat avant le transfert du premier sous-assemblage de la chambre à vide. Ces piliers soutiendront les bobines de champ toroïdal—et ainsi toute la structure de la machine.
Une répétition
2021-01-11
Les charges factices qui sont en cours d'installation sur l'outil de basculement représentent environ 700 tonnes. Les équipes répètent les opérations qui seront nécessaires lors du basculement des bobines toroïdales ou des secteurs de la chambre à vide.
Sur chaque aile
2021-01-08
Sur chaque aile de ce grand outil d'assemblage, un segment d'écran thermique a été monté. Dans les prochains jours, les équipes vont procéder à des essais d'assemblage.
Une dernière
2020-12-16
Une dernière photo de la fosse du tokamak, avant que 2020 devient 2021 ...
Dispositifs particuliers
2020-12-15
Trois dispositifs d'alignement en forme d'échafaudage ont été placés dans la fosse en amont de l'installation prochaine de l'écran thermique LCTS (fond du cryostat).
Des étirements
2020-12-12
Les ponts roulants ont été équipés de nouveaux câbles—et avant de les utiliser dans des opérations majeures ils doivent subir des « étirements ».
Ils avancent avec soin
2020-12-12
Les soudeurs de MAN Energy Solutions (sous-traitant du fabricant du cryostat, Larsen & Toubro) avance avec précision. Le soudage du cylindre inférieur du cryostat à sa base requiert des techniciens hautement qualifiés.
Canaux de refroidissement
2020-12-07
A l'intérieur de ce segment de l'écran thermique, destiné à être installé au fond de la fosse du tokamak a l'intérieur de la base du cryostat, les équipes sont en train d'installer le réseau de distribution d'eau de refroidissement.
Des « poutres radiales »
2020-12-04
Neuf poutres, identiques à celle sur la photo, soutiendront les neuf secteurs de la chambre à vide pendant leur transfert sur l'outillage du Hall d'assemblage et, plus tard, pendant leur transfert vers la fosse du tokamak.
Une structure dédiée
2020-11-25
Une structure de relevage, également fourni par la Corée, a accompagné le panneau d'écran thermique.
Une « coque » de protection
2020-11-25
Les panneaux d'écran thermique placés entre la chambre à vide et les aimants limiteront le transfert thermique entre les zones de température élevée et les éléments qui doivent être maintenus à basse température.
Le moment clé
2020-11-25
Tout en haut du portique d'assemblage, le photographe saisit le moment ou le panneau « droit » d'écran thermique et sa structure « accoste ».
Depuis le toit
2020-11-23
Prise a environ 55 metres du sol, cette photo saisit le hall de levage du Batiment tokamak et le puits d'assemblage de la machine.
Par zone
2020-11-23
L'espace du Hall est rigoureusement divisée en zones de travail. L'élément de la machine en haut de cette image—l'écran thermique de la partie basse du cryostat—sera le prochain installé dans la fosse.
Un photographe intrépide
2020-11-23
Notre photographe a monté l'équivalent de 20 étages pour saisir cette image compréhensive des activités en cours dans le Hall d'assemblage.
Dehors et dedans
2020-11-23
Les équipes travaillent à l'intérieur et à l'extérieur du secteur pour le préparer pour la suite : son installation sur un des outils de pré-assemblage.
En attente
2020-11-17
Ces deux bobines de champ toroïdal, fournies par le Japon, seront assemblées avec le premier secteur de la chambre à vide dans le Hall d'assemblage à partir de l'année prochaine. D'ici-là, on effectue des tests, et on ajoute des équipements de manutention ...
Plutôt massifs
2020-11-17
Ces équipements auxiliaires, plutôt massifs, appartiennent aux ponts roulants principaux du Hall d'assemblage.
Un soutien de taille
2020-11-13
Dix-huit supports seront installés sur le piédestal de la base du cryostat pour soutenir les bobines verticales. Certains ont été transportés dans la Hall d'assemblage pour transfert vers la fosse.
Et encore
2020-11-13
Deux charges factices de 360 tonnes ont été montées sur l'outil de bascule. Bientôt, ce sera de vrais composants de la machine.
Dispositif de levage
2020-11-11
Les points d'attache pour le dispositif de levage sont déjà prévus sur la bobine de champ toroïdal—il ne reste qu'à resserrer.
On répète les étapes
2020-11-09
Derrière ce secteur de la chambre à vide, les équipes d'assemblage répètent l'opération de basculement, quand le secteur de 440 tonnes sera amené à la verticale. On voit l'outil de basculement, chargé de poids factices, prêt à être levé par les ponts roulants.
Anneaux de compression
2020-11-03
Six anneaux de compression sont en attente, ainsi que le matériel de levage.
Barrière thermique
2020-10-30
Dix-huit panneaux d'écran thermique forme une barrière cylindrique qui sera insérée au mois de novembre 2020 dans la fosse du tokamak.
Une progression maîtrisée
2020-10-30
La machine de soudure avance de 8 centimètres par minute. Sa progression est suivie de près par ce spécialiste de MAN Energy Solutions (sous-traitant de Larsen & Toubro, le fabricant indien du cryostat).
Brillé comme un miroir
2020-10-30
Des techniciens travaillent à l'assemblage d'une partie de l'écran thermique.
Fin d'opération
2020-10-30
La dernière étape du retrait de secteur module n°6 de la fosse : le composant de 1 350 tonnes est ramené dans un outil de sous-assemblage SSAT pour y être désassemblé avant réparation.
Le soudage démarre
2020-10-30
L'écart entre la base et le cylindre inférieur du cryostat est d'environ 40 millimètres. Une tonne de matériau de remplissage sera nécessaire pour souder les deux sections sur 90 mètres de circonférence.
Bientôt
2020-10-22
Cette maquette nous montre comment les petites « bosses » seront employées à l'avenir, en tenant en place différents types de câbles diagnostics, etc.
Plein de bosses
2020-10-22
Les plus grandes attaches, sur fond blanc, sont des cibles utilisées par les métrologues. Les plus petites, appelées (même en anglais) « les bosses », seront utilisées pour attacher des câbles d'instrumentation et de diagnostics.
Sur deux faces
2020-10-22
Environ 800 petites « bosses » doivent être soudées sur les faces extérieures de chaque secteur de la chambre à vide. D'autres sont prévues sur les faces intérieures, mais ce travail sera abordé une fois les secteurs dans la fosse du tokamak.
Une technique innovante
2020-10-22
Une technique innovante—appelée « laser templating » en anglais—permet le positionnement précise des attaches sur la surface de la chambre à vide. Un faisceau laser de faible puissance est utilisée pour projeter leur position exacte, informée par la métrologie.
Des balanes ?
2020-10-22
On dirait des balanes sur la peau d'une baleine. En réalité, ces « bosses » cylindriques soudées à des endroits précis sur la face extérieure de ce secteur de chambre à vide serviront à attacher des câbles d'instrumentation et de diagnostics.
Couché pour l'instant
2020-10-22
Pour l'instant, le secteur n°6 de la chambre à vide est couché sur une plateforme au fond du Hall d'assemblage. Pour la prochaine phase des opérations, il sera monté, à la verticale, sur le portique d'assemblage en face.
Bijoux dévoilés
2020-10-15
Comme le diadème d'une reine. Ce secteur de bouclier thermique, recouvert d'une fine couche d'argent, sera installé sur la face extérieure du secteur n°6 de la chambre à vide.
Ecran(s) thermique(s)
2020-10-15
Le bouclier thermique sera placé à deux endroits différents—entre la chambre à vide et les aimants, et entre les aimants et le cryostat. Des exemples de chaque type de bouclier sont actuellement visibles dans le Hall d'assemblage (type cryostat, à droite ; type chambre à vide, à gauche).
Dans la fosse
2020-10-15
Les deux premiers composants positionnés dans la fosse—le cylindre inférieur et la base du cryostat—sont en cours de soudure. A gauche, sur le poteau jaune, un instrument de métrologie est en activité.
Les reflets
2020-10-15
Une fine couche d'argent recouvre tous les panneaux d'écran thermique et les font briller comme des miroirs. A cause de son faible pouvoir émissif, l'argent crée un obstacle au rayonnement thermique.
Prêt à travailler
2020-10-15
Cet outil de levage est la pièce intermédiaire entre les crochets du pont roulant double (capacité 1 500 tonnes) et deux types de composants à manier dans le Hall d'assemblage : les bobines de champ toroïdal et les secteurs de chambre à vide. A travers ses actionneurs électriques, il pourra équilibrer le poids des charges en ajustant leur position de quelques centimètres.
Une bougie?
2020-10-15
Au milieu de la fosse, on dirait une bougie. Peut-être pour les dix ans de construction du programme ITER? (Les travaux sur la plateforme ont débuté au mois d'août 2010.)
Eléments du bouclier thermique
2020-10-14
Des écrans thermiques placés à deux endroits différents—entre la chambre à vide et les aimants, et entre les aimants et le cryostat—limiteront le transfert thermique entre les zones de température élevée et les éléments qui doivent être maintenus à basse température. Ces éléments sont maintenant réunis dans le Hall d'assemblage d'ITER, prêts à être assemblés.
Un examen minutieux
2020-10-14
Ce technicien effectue un examen minutieux d'un panneau d'écran thermique destiné au secteur n°6 de la chambre à vide.
A l'intérieur de la machine
2020-10-09
Tout de gris vêtu : le fond de la fosse du tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Il y a du travail
2020-10-07
Il faudra plusieurs mois aux équipes de l'agence domestique indienne pour accomplir toutes les tâches relatives au soudage du cylindre inférieur du cryostat à la base. Ils y travaillent depuis début octobre.
On soude les deux section du cryostat
2020-10-07
Au fond de la fosse, les équipes de l'agence domestique indienne travaillent sur le soudage du cylindre inférieur du cryostat à la base du cryostat.
Une zone propre
2020-10-07
Les éléments du bouclier thermique doivent rester aussi propre que possible avant leur installation sur les portiques d'assemblage. Une fois la zone propre établie autour du composant dévoilé, les équipes s'approcheront seulement avec des vêtements de salle blanche.
De chaque côté
2020-10-07
Pour le soudage du cryostat, les techniciens de MAN Energy Solutions (sous-traitants de Larsen & Toubro, chargé par l'agence domestique indienne de la fabrication du cryostat) travaillent par deux.
Un angle intéressant
2020-10-07
On est à l'extérieur du cylindre inférieur du cryostat et on aperçoit, par cette ouverture, l'espace d'assemblage de la machine.
Des essais en cours
2020-10-01
Bientôt, trois types de composants seront installés sur le premier portique géant dans le Hall d'assemblage : un secteur de la chambre à vide, deux bobines en forme de D, et des panneaux d'écran thermique. L'outil sur la photo, en cours de test, a été conçu par la Corée pour lever et basculer à la verticale une partie des panneaux d'écran thermique.
D'autres outils de basculement
2020-09-29
L'outil de bascule principal sera chargé de soulever les plus lourds composants d'ITER au moment de leur prise en charge par les portiques d'assemblage. En complément, deux autres outils de bascule prendront en charge les différentes sections d'écran thermique. Au premier plan, l'un de ces outils vient d'être testé.
Des mesures extrêmement précis
2020-09-28
Les équipes de métrologie sont en train de relever de mesures extrêmement précis sur le premier secteur de la chambre à vide.
Bientôt dans la fosse: 18 colonnes de soutien
2020-09-24
On aura besoin de 18 de ces colonnes pour soutenir les bords extérieurs de chaque bobine de champ toroïdal. Le poids du système magnétique (10 000 tonnes) sera transféré au cryostat à travers ces pépites d'ingénierie, hautes de 2,65 mètres, fournies par la Chine.
Un nouvel atelier
2020-09-22
Ce nouvel atelier a été installé par le consortium DYNAMIC, l'un des deux consortia chargés de l'assemblage de la machine ITER. Equipé de deux fraiseuses, d'une machine à commande CNC, et des espaces pour le soudage et la métrologie, l'atelier sera utilisé pour des ajustements et des réparations.
Sur le piédestal
2020-09-17
Le cylindre inférieur est toujours positionné au-dessus de la base du cryostat sur des vérins hydrauliques.
Shrek?
2020-09-17
Photographié avec une lentille fisheye, ce secteur de la chambre à vide nous rappelle un peu Shrek, ce personnage de dessin animé (tout vert) qui a des drôles d'oreilles.
Pour installation sous la machine
2020-09-10
Des lignes d'alimentation de 30 à 50 mètres de long apporteront cryogènes et électricité aux bobines supraconductrices. Cet élément semi-circulaire sera positionné directement sous la machine.
Maintenant, le soudage
2020-09-09
Les équipes dans la fosse se préparent à assembler les deux pièces en acier (la base et le cylindre inférieur du cryostat) par le soudage. La préparation du chanfrein (nettoyage) a été réalisée et la soudure des pièces de scellement est en cours pour permettre le retrait de l'outil d'alignement.
L'échauffement
2020-09-09
Cet outil de basculement amènera certaines des plus lourdes pièces de la machine à la verticale, pour installation dans les portiques de pré-assemblage (en face). Les équipes s'échauffent ...
Déjà 1 600 tonnes d'acier
2020-09-09
Au fond de la fosse du tokamak, les deux composants de la machine déjà installés—la base et le cylindre inférieur du cryostat—représentent 1 600 tonnes d'acier. Les activités pour souder les deux pièces ensemble démarrent cette semaine.
Attention ...
2020-09-04
Des techniciens travaillant pour le consortium chinois CNPE préparent pour des essais de levage. Devant eux, l'outil de basculement qui doit amener de très lourdes pièces à la verticale. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Premier secteur : étanchéité confirmée
2020-09-02
Début septembre, une détection de fuites à l'hélium a été réalisée sur le premier secteur de la chambre à vide pour confirmer son étanchéité. Le résultat ? L'étanchéité est deux ordres de grandeur supérieure aux critères d'acceptabilité.
Un calcul précis
2020-08-31
Le cylindre inférieur—la plus grosse pièce de la machine—a passé plus de quatre heures suspendu aux pont roulants. Il a été d'abord levé à quelques 30 mètres du sol, transféré de l'autre cote de l'arène d'assemblage, et finalement installé au fond de la fosse. Sur la photo, la pièce passe au-dessus des portiques d'assemblage avec juste ce qu'il faut de place.
480 tonnes
2020-08-31
Quatre écrans pour afficher le poids sous chacun des crochets de la grue. Au total : 480 tonnes (330 tonnes de bobine et 150 tonnes de dispositifs de levage entre la grue et le composant).
Le cylindre inférieur quitte son socle
2020-08-31
Ce cylindre en acier, qui pèse 375 tonnes, est la deuxième grande section du cryostat à être installée dans la fosse du tokamak. L'opération s'est déroulée sans incident le 31 aout 2020.
Un défi
2020-08-31
Deux challenges énormes : 1) le cylindre inférieur du cryostat doit s'insérer—avec très peu de jeu—dans la fosse, et 2) chacune de ses ouvertures doivent s'aligner précisément avec les ouvertures correspondantes dans le mur de béton qui entoure la machine.
Un deuxième module « CS » entre dans le Hall
2020-08-31
Le 6 septembre, un deuxième module du solénoïde centrale a été transféré depuis son lieu de stockage sur la plateforme jusqu'au Hall d'assemblage. Les autres modules requis pour l'aimant central de 18 mètres de haut doivent arriver l'année prochaine.
Un atelier bien chargé
2020-08-22
Le cylindre inférieur ne restera pas longtemps à l'entrée du bâtiment. Après environ 7 jours de préparatifs, de métrologie et d'autres tests, il sera levé au-dessus de tous les équipements visibles dans l'atelier et amené à la fosse du tokamak.
Prochaine pièce du puzzle: le cylindre inférieur
2020-08-22
Drapé d'un voile léger, le cylindre inferieur du cryostat (30 metres de diamètre, 375 tonnes) est prêt pour son transfert.
La voie était libre
2020-08-22
Juste à temps, les équipes ont pu faire de la place à l'entrée du Hall d'assemblage ; le secteur n°6 de la chambre à vide qui venait d'arriver de la Corée a été déplacé de l'autre cote du Hall.
Dans le sas
2020-08-22
Le cylindre inférieur passe d'abord par le Bâtiment de nettoyage avant d'arriver dans le grand Hall d'assemblage.
Transfert réussi
2020-08-20
Le vendredi 20 août, les ponts roulants ont pris en charge le secteur de la chambre à vide (490 tonnes y compris la plateforme) pour le transférer de l'autre cote du Hall, un trajet de 40 mètres.
2020-08-20
Le 21 août, les équipes ont déplacé ce composant de 400 tonnes, l'amenant en face des grands outils au fond. La voie est maintenant libre pour l'entrée dans le bâtiment d'une pièce qui fait 30 metres de diamètre : le cylindre inférieur du cryostat.
Place faite
2020-08-20
Le secteur se trouve maintenant directement en face des outils de pré-assemblage SSAT, ou il sera associé à deux bobines de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique avant de descendre dans la fosse.
Au fond du « puits » de la machine
2020-08-12
Au fond de la fosse, les équipes s'activent autour de la base du cryostat. Le cylindre inférieur du cryostat (490 tonnes) sera la prochaine pièce importante à être installe. C'est une question de jours.
Lever le voile/2
2020-08-12
Cette pièce en acier de 440 tonnes a traversé le monde, voyageant presque 10 000 km depuis son lieu de fabrication en Corée du Sud (Hyundai Heavy Industries).
Lever le voile/1
2020-08-12
Les techniciens se servent d'un pont roulant pour retirer la première couche de protection.
Le premier de neuf secteurs
2020-08-12
Chaque secteur de la chambre à vide doit être préassemblé avec deux bobines de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique. Ces opérations, qui auront lieu dans ce bâtiment sur les immenses outils SSAT de pré-assemblage, démarrent sur le secteur n°6 (photo). Ensuite viendra le secteur n°7, actuellement en cours de fabrication à Hyundai Heavy Industries en Corée (94% achevé).
On soulève le couvercle ...
2020-08-11
... et il ne reste plus que deux couches de matériel d'emballage à enlever.
Derrière les portes
2020-08-10
Cette vue panoramique du Hall d'assemblage nous permet de voir les plus grands outils d'assemblage ainsi que le secteur de la chambre à vide dans son emballage de transport. (Malheureusement, par un effet optique elle efface un peu les personnes qui passent devant la caméra ...)
Le 1er secteur de la chambre à vide arrive
2020-08-07
Le premier secteur de la chambre à vide (n°6) est arrivé le 7 août 2020, fourni par la Corée. Ce sera le premier secteur monté à la verticale sur les outils géants SSAT pour des activités de sous assemblage.
Suivez notre cérémonie en directe !
2020-07-27
Le programme ITER démarre une nouvelle phase : celle de l'assemblage de la machine et de l'installation. Une cérémonie est prévue le mardi 28 juillet, de 10h à 13h, avec une adresse du Président Macron (pré- enregistré) à 11h. Vous pouvez suivre la cérémonie en directe sur notre chaîne YouTube.
D'autres outils de basculement en cours de test
2020-07-22
Dans le Hall d'assemblage, deux berceaux de basculement (« thermal shield frames »), fournis par la Corée, prendront en charge des panneaux d'écran thermique et les lèveront à la verticale au moment de leur assemblage sur des secteurs de la chambre à vide. Ces outils sont actuellement en cours de test.
Le Japon envoie une 2ème bobine de champ toroïdal
2020-07-03
Le 3 juillet, une deuxième bobine de champ toroïdal est réceptionnée du Japon. TF13 sera associée à la bobine japonaise TF12 et le premier secteur de la chambre à vide (qui arrive bientôt de Corée) pour former le premier sous-assemblage de 1 200 tonnes de la chambre à vide.
Un espace pour la préparation des bobines
2020-06-30
Non loin du Bâtiment d'assemblage, un espace couvert permet d'entreposer deux bobines toroïdales pour des activités de pré-assemblage.
L'arrivée de PF6
2020-06-26
Fournie au programme ITER par l'Europe, et fabriquée en Chine, la bobine poloïdal n°6 (PF6) sera la première intégrée dans la machine ITER. L'aimant supraconducteur de 400 tonnes est arrivé sur le site ITER le vendredi 26 juin 2000 après un voyage de 10 000 km depuis Hefei, Chine.
Dévoilée à ITER
2020-06-20
Voici la bobine toroïdale n°12, fabriquée au Japon, une fois sa structure de transport retirée.
Premier élément de la machine
2020-05-28
Le premier élément de la machine ITER—la base du cryostat (1 250 tonnes) — a été positionné avec succès au fond de la fosse d'assemblage le mardi 26 mai. L'opération s'est parfaitement bien déroulée. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une vue artistique 3/3
2020-05-28
Le photographe allemande Christian Luenig a adapté une série de photos prises lors de l'installation de la base du cryostat. © Christian Luenig
Quelques travaux avant l'assemblage
2020-05-28
Dans un premier temps, les bobines de champ toroïdale livrées à ITER sont stockées dans un espace couvert, ou les soudures des conduits d'hélium peuvent être testées et des équipements de manutention peuvent être fixés. Sur cette photo, on voit la bobine européenne TF9.
27 opérations de basculement au total
2020-05-27
L'outil de basculement rentrera en action 27 fois au cours de la phase d'assemblage de la machine—18 fois pour les bobines verticales et 9 fois pour les secteurs de la chambre à vide.
La base est posée
2020-05-27
La base repose provisoirement sur des vérins hydrauliques. Plus tard, elle sera transférée sur les 18 roulements à billes ancrés dans le béton.
Rudimentaire mais efficace ...
2020-05-26
Malgré la sophistication de l'opération, quelques techniques traditionnelles ont toujours leur place. Ici, un fil à plomb est utilisé pour visualiser la verticalité de la masse.
On attend la première pièce du Meccano
2020-05-26
Le puits d'assemblage, impeccable, est prêt à recevoir les composants de la machine ITER. Dix-huit billes à roulement attendant en bas—parfaitement espacés—de recevoir le poids de la première pièce.
Sur la voie
2020-05-26
A 45 mètres du sol, les rails des ponts roulants s'étendent sur 170 mètres, depuis le Hall d'assemblage jusqu'au Bâtiment tokamak. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un passage très étroit
2020-05-26
Seulement 50 cm séparent la base du cryostat des murs à l'entrée du « puits » du tokamak. En bas du puits, il ne reste plus que 5 cm de marge ...
Une nouvelle phase pour ITER
2020-05-26
Le mardi 26 mai, le premier composant majeur de la machine—la base du cryostat—a été pris en charge par les ponts roulants et inséré dans la fosse du tokamak.
Le moment du lancement
2020-05-26
Après une semaine de préparatifs, de répétitions et de vérifications, les équipes ont confiance. L'opération peut démarrer. (Photo Gérard Lesénéchal - ITER Organization)
Une vue artistique 2/3
2020-05-26
Le photographe allemande Christian Luenig a adapté une série de photos prises lors de l'installation de la base du cryostat. © Christian Luenig
On commence par la base
2020-05-26
La base du cryostat est une contribution indienne au programme ITER. Les éléments en acier ont été fabriqués en Inde par Larsen & Toubro, et puis assemblés dans un atelier à ITER par Larsen et son sous-traitants MAN Energy Solutions (soudage).
De simples manettes
2020-05-26
Les ponts roulants sont contrôlés depuis des consoles (photo) et des manettes. Un interprète est présent pour aider l'opérateur de grue (de nationalité française) à communiquer avec le chef d'opération du consortium CNPE (de nationalité chinoise).
Subjugué
2020-05-26
Se tenant tout proche du puits, dans une des portes latérales, un technicien du consortium chargé de l'opération (CNPE) regarde passer la pièce monumentale en acier de 1 250 tonnes.
2020-05-26
La base du cryostat a voyagé au-dessus des équipements dans le Hall d'assemblage pour se diriger vers le Bâtiment tokamak—un trajet d'environ 150 mètres.
Grand angle
2020-05-26
La descente de la base est photographiée avec un objectif grand angle. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Comme un gant
2020-05-26
La base de la machine (1 250 tonnes) s'insère parfaitement dans le puits réservé, avec une marge de manœuvre très limitée.
Une vue artistique 1/3
2020-05-26
Le photographe allemande Christian Luenig a adapté une série de photos prises lors de l'installation de la base du cryostat. © Christian Luenig
D'en haut
2020-05-25
Filmée par drone depuis la charpente du Hall d'assemblage, la base du cryostat est prête pour l'opération levage. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Test ultime
2020-05-20
Chaque élément de l'opération de levage doit être préparé minutieusement. Un test ultime le 20 mai : la base du cryostat est soulevée à six metres du sol.
Poutres d'équilibrage
2020-05-20
Entre la base du cryostat et les ponts roulants plusieurs palonniers (en jaune) permettent d'équilibrer le poids et d'éviter toute inclinaison.
18 points d'appui
2020-05-13
Ces 18 roulements billes (« cryostat bearings ») recevront la base de cryostat et, par elle plus tard, tout le poids de la machine. Elles sont conçues pour une grande capacité de charge axiale ou radiale.
Un alignement précis
2020-05-13
La partie supérieure de la base du cryostat—le piédestal—sera fixée sur le mur environnant au moyen d'un système de tenon-mortaise. Très peu de tolérance existe (environ 5 mm) pour le positionnement de la base relative aux pièces d'interface.
30 mètres de profondeur
2020-05-06
Au-dessus de l'espace d'assemblage, des ponts roulants feront des allers-retours entre le Hall d'assemblage et la fosse de 30 mètres de profondeur avec une capacité de levage jusqu'à 1 500 tonnes. Photo: Gérard Lesénéchal
Au fond de la fosse
2020-05-06
Nettoyée et peinte, la fosse du tokamak est désormais prête à recevoir les premières pièces de la machine. Photo: Gérard Lesénéchal
La base de la machine
2020-05-04
Plus que deux semaines avant l'installation de la base du cryostat dans la fosse de la machine. Des préparatifs sont en cours.
Le théâtre d'assemblage
2020-05-01
Les pièces de la machine sont d'abord nettoyées à leur arrivée (dans le petit bâtiment, à droite) avant d'entrer dans le Hall d'assemblage. Après des activités d'installation et de pré-assemblage, elles sont transportées par les ponts roulants jusqu'à la fosse du tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
ITER confirme la réception de TF12
2020-04-25
La bobine toroïdale TF12, fournie par le Japon, a été livrée le 25 avril 2020. Autour de son « certificat de réception » sont réunis des représentants d'ITER Organization et de l'agence domestique japonaise. A l'arrière-plan, on voit le cylindre supérieur du cryostat, en cours de transport vers son espace de stockage.
La base du cryostat entreprend son voyage
2020-04-17
La base du cryostat est entrée dans le Bâtiment de nettoyage sur une remorque modulaire autopropulsée de 192 roues. Photo: ITER Organization/EJF Riche
L'arrivée de la première bobine supraconductrice
2020-04-17
Juste avant 2 heures du matin le 17 avril, le premier élément du système magnétique ITER arrive sur le site de Saint-Paul-lez-Durance (13). Cette bobine de champ toroïdal de 360 tonnes est la première de dix qui seront livrées par l'Europe. (Le Japon est responsable de neuf autres.)
La base du cryostat est entrée dans le Hall d'assemblage
2020-04-17
Les équipes d'installation ont déplacé la base du cryostat de son atelier de fabrication jusqu'au Hall d'assemblage. Le composant de 1 250 tonnes est fourni par l'agence domestique indienne, qui a travaillé en collaboration avec Larsen & Toubro Heavy Engineering Division, Inde (conception industrielle, fabrication et assemblage) et MAN Energy Solutions, Allemagne (sous-traitant de Larsen & Toubro pour les activités de soudage).
Tout est prêt
2020-04-02
Le premier élément de la machine sera bientôt installé au fond de la fosse. Tout est prêt : les 18 pièces d'interface sont en place sur la couronne en béton, les sous-traitants de l'agence européenne ont presque finalisé la peinture et le nettoyage, et un certain nombre de pièces ont été installées dans des zones qui seront bientôt rendues inaccessibles par la base du cryostat.
La fosse, dévoilée
2020-04-02
Et voici la fosse du tokamak, un puits de 30 mètres de profondeur qui accueillera la machine ITER. Le dernier élément du couvercle a été enlevé le 2 avril 2020.
D'un bout à l'autre
2020-04-02
Les ponts roulants peuvent désormais traverser l'intégralité de l'espace d'assemblage, soit 170 mètres entre le Bâtiment tokamak et le Hall d'assemblage. La fosse du tokamak n'est plus protégée par un couvercle provisoire.
On n'a plus besoin du couvercle provisoire
2020-04-02
Formé de 11 éléments qui pèsent entre 10 et 80 tonnes, le couvercle temporaire a longtemps protégé la fosse du tokamak de la pluie. Maintenant que le toit du Bâtiment tokamak est en place et que l'assemblage de la machine va démarrer, le couvercle doit être enlevé.
Un chemin de 170 mètres
2020-03-28
Avec des charges factices d'environ 1 000 tonnes, les ponts roulants vont parcourir un chemin de 170 mètres du Hall d'assemblage jusqu'au Bâtiment tokamak. Pendant ce temps, des techniciens vérifient le moindre comportement de ces outils de manutention massif et l'infléchissement des bâtiments. Bientôt, ce sera au tour des éléments de la machine ITER d'être transportés.
Ultimes préparatifs dans la fosse
2020-03-26
Tandis que l'agence européenne Fusion for Energy finalise les dernières activités dans la fosse (peinture, nettoyage) avant le transfert de la zone à ITER Organization, les équipes de MOMENTUM (coordinateur des activités d'assemblage pour ITER Organization) prépare le premier acte de l'assemblage de la machine: l'installation de la base du cryostat.
Un seul espace pour l'assemblage de la machine
2020-03-26
Les volumes du Hall d'assemblage et du Bâtiment tokamak ne font plus qu'un. Après le démantèlement de la barrière temporaire qui séparait les deux, les sous-traitants se tournent maintenant vers le démantèlement du couvercle qui recouvre le puits d'assemblage de la machine.
Le theatre d'assemblage
2020-03-26
Ce vaste espace est réservé à l'assemblage de la machine ITER. Au premier plan on voit le « puits » dans lequel la machine prendra forme du bas jusqu'en haut. Au fond on voit la porte noire par laquelle toutes les pièces de la machine passera pour être prises en charge par les ponts roulants. La base du cryostat patiente—elle sera la première pièce à être installée à la fin du mois de mai.
Esprit d'équipe
2020-02-25
Un petit panorama des équipes qui ont participé aux activités de mise en service de l'outil de basculement : MOMENTUM (Construction Management-as-Agent); Apave (sécurité des travailleurs); DYNAMIC (l'un des deux consortiums chargés par ITER Organization de l'assemblage de la machine); un opérateur de grue et un ingénieur de la société REEL.
On prépare la phase d'assemblage
2020-02-24
L'outil de basculement est levé légèrement du sol pour permettre aux métrologues de vérifier la planéité des points d'appui.
Des acrobates
2020-02-19
Avec acrobatie, ce duo travaille au démontage du mur temporaire qui sépare le Hall d'assemblage du Bâtiment tokamak.
Vertical !
2020-02-18
Le premier composant à être monté sur un des portiques d'assemblage, c'est un panneau d'écran thermique pour le secteur n°6.
Remis en service
2020-02-14
Les ponts roulants visibles tout en haut de cette image vont bientôt passer dans le bâtiment Tokamak pour des essais à charge ; pour cela, les charges factices ont été remontées sur les outils SSAT. Les équipes sont également en train de démonter le mur provisoire entre les deux bâtiments (à droite).
Prochaines essaies : l'outil de basculement
2019-12-13
Pendant les tests d'essaies sur site, les outils conçus spécifiquement pour ITER démontrent qu'ils respectent toutes les exigences fonctionnelles. C'est également l'occasion, pour les outils fabriqués à l'étranger, de démontrer qu'ils sont en conformité avec la réglementation de l'UE.
Tests concluants
2019-11-27
La phase de mise en service des outils géants SSAT est terminée—tous les essais avec charge (photo) ont démontré que les outils fonctionnent conformément aux spécifications.
L'installation d'un nouvel outil
2019-11-14
Le nouvel outil d'assemblage envoyé par la Corée en deux parties (à droite) sera installé au fond du Hall d'assemblage, en face des portiques SSAT. La peinture au sol a été parachevé en prévision.
Les grandes portes s'ouvrent et ...
2019-11-07
... un nouvel outil d'assemblage, livré par la Corée, entre. Ce très grand cadre prendra en charge les plus imposants composants de la machine, qui seront livrés dans une position horizontale, pour les « lever » à la verticale. Il s'agit de composants qui pèsent, à l'unité, plus de 400 tonnes ...
Deuxième série de tests
2019-09-30
Des tests de chargement statique et dynamique vont démarrer sur le deuxième outil SSAT (à droite) ; pour cela, la deuxième charge factice de 360 tonnes a été transféré fin septembre.
Ailes fermées
2019-09-04
Le premier outil SSAT a fonctionné comme prévu pendant toute la durée des essais de charge menés cet été. Les charges factices seront maintenant transférés vers le deuxième outil pour la même série de tests de vérification. Ces outils seront mis en service en 2020.
Première « pièce à roulement »
2019-09-04
Sous le piédestal de la base du cryostat, encastrées dans le béton de la couronne, 18 pièces à roulement permettront de compenser les mouvements liés aux forces—énormes de la machine en activité. La première vient d'être installée.
Les charges (factices) sont en place
2019-07-23
Les charges factices représentent un poids total de 700 tonnes. Les essais de performance pour l'outil SSAT n°1 commencent à la fin du mois.
Un peu d'assistance
2019-07-22
Même dans les plus techniques des opérations, les mains des techniciens servent toujours. A la verticale, on voit bien la forme presque en « D » de la charge, qui doit imiter une bobine de champ toroïdal.
Au plus près du tokamak
2019-07-12
Au fond de la fosse de la machine, des ouvertures permettent l'arrivée de l'électricité, des fluides cryogéniques, et de l'instrumentation. Sur la photo, on voit que des gaines ont été pré-positionnés. © Les Nouveaux Médias/SNC
Le puits d'assemblage, tout en blanc
2019-07-03
Après trois mois de peinture, le béton brut a disparu et les murs du puits d'assemblage sont entièrement recouverts de blanc. Il ne reste que les dernières finitions à accomplir pour préparer la phase d'assemblage de la machine ...
Par une petite porte dérobée
2018-12-06
Ce segment de ligne d'alimentation est conçu pour traverser l'écran de protection biologique (3.5 mètres d'épaisseur) et le cryostat pour alimenter la bobine poloïdale #4. Trente-et-une lignes d'alimentation sont prévues en tout.
Dernières mesures
2018-12-06
Les équipes de métrologie enregistre la position exacte de la pièce. Elle sera connectée à deux autres segments pour former la ligne d'alimentation complète de la bobine poloïdale n˚4.
En place !
2018-12-06
Un mince passage a été aménagé dans le mur circulaire au fond de la fosse (la « couronne », qui supportera le poids de la machine) spécifiquement pour cette opération d'installation. Le 6 décembre 2018, la pièce en métal a été installé dans sa galerie ; la couronne pourra maintenant être fermée.
Les artères du système magnétique
2018-11-27
Les lignes d'alimentation (« feeders ») accèderont aux bobines ou en passant sous la machine par les galeries du fond de la fosse ... ou en passant au-dessus de la machine, par les galeries du haut.
Une ouverture à peine plus large
2018-11-26
La première pièce en métal de la machine a été introduite par l'une des ouvertures du couvercle temporaire de l'écran de protection (« bioshield »). Ce couvercle restera en place tant que le toit du Bâtiment tokamak n'aura pas été réalisé.
Impressionnant
2018-11-26
Le berceau de 200 tonnes et sa charge de 360 tonnes sont amenés, doucement, à la verticale.
Le premier élément de la machine
2018-11-26
Les équipes surveillent le passage de la pièce par l'ouverture étroite, et puis sa descente sur 30 mètres jusqu'au sol.
Numéro un
2018-11-26
Trente-et-un lignes d'alimentation pour les bobines supraconductrices, chacune composée de trois segments ... cette première pièce en forme de coude est le premier de plus de cent composants attendus dans les années à venir pour ce système, qui alimentera les bobines en électricité, fluides de cryogénie et instruments.
Prochaine étape : l'installation
2018-11-26
En octobre 2017, la China a livré cet élément de 6,6 tonnes au projet MIFI (CEA Cadarache) pour une série de tests. En novembre 2018 le composant a été transféré à ITER, puis positionné à l'extérieur du Complexe tokamak pour l'opération du levage.
Des câbles diagnostiques
2018-09-05
Ces câbles, destinés pour des instruments de mesure, sont provisoirement enroulés à l'extérieur de la chambre à vide. Une fois dans la fosse, les câbles seront attachés à leurs systèmes de diagnostics.
En attendant la première pièce
2018-09-05
La première « pièce » de la machine sera introduite en décembre par une ouverture aménagée dans le couvercle provisoire du « puits » de la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des centaines de points d'attache
2018-09-05
Des petits points d'attache sont distribués partout sur la face intérieure du secteur. (En jaune, ce sont des points d'attache pour les modules de couverture.)
Premier élément en forme de coude
2018-09-05
Le premier composant introduit dans la fosse sera un segment de ligne d'alimentation en forme de coude. Cette ouverture dans la couronne a été aménagée pour. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
23000
tonnes
1000000
composants
1200
lots de travail
10
ans
Vidéos
29 JUL 2020
L'assemblage de la machine ITER (2020)
7:46
21 SEP 2020
ITER machine: phase-one assembly
2:38
9 NOV 2021
ITER : le plus grand Meccano du monde
3:05
Les défis
Alignement ultra-précis
L'alignement ultra-précis des différents éléments de la machine—tout particulièrement pour ce qui concerne le système magnétique et les éléments situés à l'intérieur de la chambre à vide—est essentiel pour le bon fonctionnement du tokamak ITER. Les contrôles dimensionnels jouent un rôle très important car ils permettent de garantir le respect des tolérances et de contrôler en temps réel, par comparaison avec les modèles numériques, la conformité au design de la machine. Il sera ainsi possible de corriger les éventuels défauts d'alignement avant qu'ils ne se cumulent. Dans certains cas les tolérances de positionnement ne dépassent pas 2 mm pour des pièces qui pèsent plusieurs centaines de tonnes et mesurent plus de 15 m de haut.
Soudage de la chambre à vide
Souder les neufs secteurs de la chambre à vide in situ, c'est-à-dire dans la fosse du tokamak, prendra plusieurs années et mobilisera une équipe dédiée et une large gamme d'outils et de techniques spécialisés. Les robots de soudage devront opérer dans un environnement à la géométrie très complexe, avec des zones de soudage difficilement accessible et avec une visibilité très limitée. Ils seront également contraints de souder depuis l'intérieur de la chambre à vide, l'accès extérieur étant impossible du fait de la présence des panneaux du bouclier thermique. Des années de développement, de fabrication de prototypes et de tests d'évaluation ont été nécessaires pour qualifier les outils, les procédés et les techniques d'inspection.
Vide et ultra-vide
ITER mettra en œuvre l'un des systèmes d'ultravide parmi les plus puissants, et les plus complexes jamais conçus. Sa performance repose sur l'étanchéité absolue de chacun des éléments du système, qu'il s'agisse des conduits, des lignes de transport d'hélium, des valves, des joints, ou des brides. Tous ont subi des tests approfondis et les plus grands éléments—comme les joints conçus pour sceller de manière hermétique les grandes ouvertures de la chambre à vide—disposeront de leur propre banc de contrôle avant assemblage. Tout au long de la phase d'assemblage des procédures seront mises en œuvre par des professionnels certifiés, et chaque joint, chaque mètre linéaire de soudure sera vérifié par plusieurs techniques d'inspection. Au cours des 12 mois qui précèdent le premier plasma, le vide sera fait dans le cryostat et la chambre à vide et des essais d'étanchéité a grande échelle seront réalisés. En complément, ITER Organization est engagé dans le développement de techniques et d'outils innovants permettant de localiser les fuites les plus infimes (de l'ordre du millionième de la largeur d'un cheveu).
Les prescriptions nucléaires françaises
En tant qu'exploitant nucléaire, ITER Organization est responsable de la sûreté nucléaire de l'installation ITER. ITER Organization doit veiller à ce que la sûreté et la sécurité soient prises en compte de manière prioritaire dans l'ensemble du programme ITER, et par la totalité des acteurs concernés depuis la conception, la fabrication et la construction, l'exploitation, et jusqu'à la mise à l'arrêt définitif. Toutes les activités relatives à un élément ayant une fonction de sûreté doivent être exécutées conformément aux normes et documentées. Des inspections de contrôle et de surveillance sont régulièrement diligentées.
Interfaces
Environ un million de pièces, fabriquées sur trois continents, doivent être ajustées avec une précision extrême pendant la phase d'assemblage. Le défi est considérable. Pour certains systèmes particulièrement complexes tels que le divertor et la couverture, les ingénieurs ont prévu la possibilité de finaliser l'usinage des pièces après leur arrivée sur site de manière à répondre aux exigences, particulièrement sévères, de l'alignement. Les sous-traitants utiliseront les techniques de « rétro-ingénierie » pour, le cas échéant, ré-usiner finement chaque pièce après avoir effectué des contrôles dimensionnels très précis lors de leur installation temporaire. Les équipes responsables de ces opérations disposeront d'ateliers dédiés au sein desquels ces ajustements devront être réalisés dans des délais très serrés.
Logistique
ITER Organization et ses partenaires devront gérer un très grand volume d'activités (opérations de levage, manutention et positionnement de pièces, fixation mécanique, soudage, câblage, joints, métrologie, inspection, essais d'étanchéité ...) dans l'espace réduit de la fosse du tokamak et des galeries du Complexe tokamak. La coordination entre les différentes équipes d'assemblage sera essentielle pour réaliser ces travaux dans le respect du calendrier.
Calendrier
Le bon déroulement de la phase d'assemblage repose sur la livraison des éléments par les agences domestiques. Tout retard de livraison risque de perturber les séquences d'installation, en particulier pour les composants dotés d'un grand nombre d'interfaces. ITER Organization et les agences domestiques prennent la mesure de ce risque et travaillent de manière coordonnée pour gérer les flux, particulièrement complexes, des livraisons.
