TÉMOIGNAGES
Praveen Bhatt (directeur général et responsable des activités nucléaires - L&T Heavy Engineering) — « L&T a toujours su mobiliser ses compétences pour mener à bien le développement de nouvelles technologies inédites dans le cadre de projets comme le cryostat ITER. Chaque étape du projet, de l'ingénierie à l'assemblage final des sections dans le puits du tokamak, a été pour nous l'occasion d'apprendre et de progresser. Pour garantir une fabrication parfaite, nous avons développé plusieurs prototypes avant de lancer la production, utilisant des optiques laser pour les mesures et les assemblages virtuels. Les éléments de fixation ont été conçus et optimisés par la méthode des éléments finis. Nous avons développé des moyens d'usinage à grande échelle, de prévision et de contrôle des déformations. »
Norbert Anger (chef de chantier, MAN Energy Solutions SE) — « Cette célébration est l'aboutissement d'une remarquable coopération internationale. Je remercie tous les ingénieurs et les concepteurs, chez ITER Organization, ITER Inde, L&T et MAN, pour leurs idées, leur remarquable travail de conception et les longues heures qu'ils ont passées à travailler sur le site. Je tiens aussi à remercier les experts des ateliers de L&T pour leur travail de mise en forme, d'ajustement, de soudage et d'usinage, ainsi que leurs essais d'assemblage, mais aussi les ajusteurs, les soudeurs et les experts en usinage de MAN pour la qualité de leur travail. Tout ceci sans jamais perdre de vue la sécurité, si bien que nous n'avons déploré aucun accident sur le chantier. »
Anil Kumar Bhardwaj (chef de projet, groupe Cryostat & VVPSS, ITER Inde, Institute for Plasma Research) — « Outre les défis techniques cités précédemment, j'aimerais mentionner un autre point délicat : le « gel » de la conception des interfaces du cryostat. Le cryostat interagit avec tous les systèmes d'ITER et il n'a pas été simple de finaliser la conception de ses interfaces, alors que les autres systèmes se trouvaient à des degrés d'avancement différents. En 2015, nous avons dû faire face à plus de 20 arrêts de production liés à la conception des interfaces. L'équipe du cryostat a travaillé de manière séquentielle afin de remédier à ces interruptions sans affecter le calendrier de fabrication. »